在實現準時、高質量和低成本生產方麵，觸發式測頭可比隻是找正工件提供更多的支持，就是說，在機床上直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良後果。但是，這樣的檢測方式常常未被采用，原因是人們覺得編製程序太複雜，或者對機床的精度缺乏信賴。然而，機床的基本精度是加工精密零件的重要前提條件。因此，應該采用例如激光幹涉儀等儀器，定期地對機床的幾何參數進行（複核）檢驗，對於這種措施，Renishaw（www.renishaw.de）公司推薦采用激光幹涉儀係統――ML10 Gold Standard，另外，還應定期采用QC10圓形測量儀進行檢驗。這樣，通過隨後在機床上所進行的測量，還同時為過程的調控創造了條件。
　　
　　 而在三坐標測量儀上的測量隻是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用來分辨機床、刀具和工藝過程之間所產生的影響。如果測出了工件的加工偏差，也難以得出造成偏差的實際原因，因此，從這種測量的結果中是不能可靠地得出合適的或必要的修正措施的。
　　
　　 對機床的測量任務
　　
　　 對於機床方麵的測量任務，基本上可以有4種典型的用戶要求：
　　 （1）僅僅是對工件進行找正或刀具的測量；
　　 （2）根據圖紙進行的一些附帶測量任務，測量循環集成在程序流程中，根據測量結果對加工進行控製，簡單輸出測量結果；
　　 （3）所有測量任務直接完整的集成在加工程序中，根據測量結果對加工進行控製，根據CAD數據編製程序，通過圖形仿真進行碰撞檢驗，以表格方式輸出測量結果；
　　 （4）加工後對工件的幾何精度進行檢驗，根據CAD數據進行編程，通過圖形仿真進行碰撞檢驗，對測量值進行統計、分析和處理，以表格方式及圖形方式表示和分析結果。
　　
　　 為此，Renishaw公司的測量技術專家提供了幾種針對不同要求而設計的程序包，如果用戶隻是想找正工件和測量刀具，那麼，應采用已廣泛流行的針對控製的循環測量程序包。利用這個程序包，對工件的找正和刀具的測量可以很簡單方便地進行編程。
　　
　　 用控製精度替代隻是檢驗精度
　　
　　 在Renishaw公司，通過軟件族――Productivity可以不依賴於所采用的機床控製係統，而在圖形交互的支持下，十分簡單地編製銑床的所有測量程序，在編製程序時，通過Active Editor以及 Active Editor Pro連同附加的CAD數據的輸入，用來將所有的工件測量程序和刀具測量程序納入到加工程序中。由此，這些程序可以通過測量結果的直接反饋來實現過程的調節。這不僅可以修正機床的坐標係統和刀具的數據，而且根據這些數據，在某種程度上還可以自動地實現邏輯的抉擇，不需要對針對控製所需的指令進行識別。按此方式，這種簡單的和層次分明的規則結構，也使得用戶能夠不使用一些特殊的NC指令，不必擁有程序結構方麵的詳細知識。為此，操作界麵提供了合適的預定值並檢查是否實現了所有絕對必要的輸入。隻有通過後置處理器的運行，才產生出程序以及針對所選控製的指令。因而，當機床加工計劃突然變換時，可以精確地像反向轉換那樣調整各個參數。借助於CAD輸入Active Editor Pro版本不僅可以進一步簡化編程，而且還可以完整地表示測量運動，及包括碰撞檢驗在內的測量仿真。這種仿真還考慮到夾緊工具。
　　
　　 測定和記錄精度
　　
　　 在加工後，為了直接在機床上檢驗樣件，檢驗複雜的或大型的工件，Renishaw公司與英國Delcam（www.delcam.de）公司的CAD/CAM專家進行合作開發了Renishaw OMV軟件。通過點擊輸入的CAD工件模型的特征和表麵，OMV軟件便可以產生所需的測量程序，如Active Editor提供適合於實際使用的預定值，並
　　在輸入時進行可信性測試。
　　
　　 在數據輸入後，程序顯示出一個測量程序的圖形仿真，這無疑是增加了用戶對測量過程正確性的信賴。利用一個在所有測量方向上高度精確的基於電阻應變片的主軸――觸發式測頭，例如利用新的結構緊湊的OMP400，或通過已經驗證的MP700觸發式測頭，對表麵上的點進行測量，然後測量儀將數據傳輸給PC。
　　
　　 數據的分析處理是通過專門的測量計算方法來完成的，這種計算法與三坐標測量儀的測量計算方法是相似的，因此，也可用來測量複雜的自由曲麵。為此，觸發式測頭MP700和OMP400不僅需要在所有的矢量方向上進行校正，並且接馬上便可以在所有的矢量方向上進行測量。這樣，也非常顯著地改善了循環時間，因為，每個工件必須要有少量的測量點。
　　
　　 根據CAD模型，Renishaw公司的OMV軟件不僅指示出所測的偏差，而且還用彩色點來表示出這種偏差值。這些點產生一個能夠快速判斷工件精度的彩色圖，這就提供了進 行統計分析處理的眾多可能性和測量結果的圖形表示。一組測量點可以適應CAD模型（最優滿足功能），以便在工件找正和基準點選擇時避免產生誤差。所以，工件在從機床上取下之前，其誤差是可以進行識別和進行修正的。在各種不同加工狀態下的工件，檢驗其尺寸精度的可能性，不僅節省時間，並且也增加了對加工的信賴。