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摘要:
    在現代新型幹法水泥生產中，回轉窯窯尾生料粉輸送計量控製、窯頭和分解爐的煤粉輸送計量控製等一些粉體物料的計量控製，對水泥工業產品的產量、質量起著至關重要的作用。因此，如何保證粉狀物體在計量控製過程中的穩定性、快速的響應能力和長短期精度，是目前每個水泥企業所必須麵對和解決的問題。  

　　水泥廠的工藝是比較多樣的，目前采用較多的是幹法或濕法的回轉窯水泥工藝流程，經過從原料場得到的原料破碎處理後的石灰石和各種原料按一定的配比關係進入生料磨機，合格的水泥生料儲存在生料庫中以備下道工序；煤磨處理後的煤粉在窯內燃燒後形成高溫火焰，放出大量熱量，高溫氣體在窯尾高溫風機的抽引下沿著回轉筒體向窯尾流動；回轉窯煆燒分為幹燥、預熱、分解、放熱、燒成及冷卻六個帶，流程中預熱與分解由五級旋風筒和分解爐進行窯外處理。在整個工藝生產中生料的配料決定生料質量，生料質量和燒成過程決定熟料質量，熟料及熟料配料最終決定水泥質量。  

連續稱重特點：  
　　（1）可靠性和穩定性高，無論是皮帶秤、稱重給料機還是固體流量計采用抗惡劣環境設計，皮帶秤用兩個傳感器，稱重傳感器采用針對皮帶秤應用特點的專利技術，即不鏽鋼三重梁技術。積分儀具有自動角差補償功能，克服偏載引起的誤差。固體流量計專門針對水泥生產特點，完全克服氣流對計量的影響。  
　　（2）抗幹擾性強，經過EMC嚴格測試，能克服生產環境中的幹擾影響。  
　　（3）適用性強，滿足並優化廠生產和管理。  
　　（4）易操作和維護，界麵結構簡單合理，且維護方便。  
　　（5）擴展性強，模塊化設計為係統的升級和技術改造的實現，留有可擴展空間。  
　　（6）開放性好，通過SmartLinx板方便連接多種總線。  

　　原料場：主要承擔全廠石灰石、黏土、泥灰岩、白堊、貝殼灰岩等主副原料的輸入、儲存、破碎、混勻及供料。原料來源有水運和陸運，卸料機把原料卸到岸上或料槽。隨後，堆料機把皮帶運輸機運來的原料堆積到礦場、煤場、輔助原料場。膠帶運輸機將原料場的原料運送到相應的生產廠。在整個物流控製和管理中需要選用皮帶秤設備。  

　　生料配料及粉磨：壓碎和粗原料的磨碎作業，就如石灰石和矽土的磨碎。把石灰石搗成細粉，配合一定量黏土，摻水後以人工或機械攪和均勻成泥漿。置泥漿於盤上，加熱幹燥。將幹料打擊成塊，然後裝入石灰窯煆燒。  
　　使用稱重給料機和固體流量計自動控製入磨物料的總量，實現磨機負荷控製。  

　　熟料燒成：生料在石灰窯煆燒，燒至石灰石內碳酸氣全部逸出。煆燒後的燒塊再將其冷卻和打碎。
 
　　水泥粉磨：經石灰窯煆燒後的燒塊冷卻和打碎，再加入石膏粉，並加入不合格品經磨細機後，生產出水泥。 

　　成品計量：經過研磨的粉狀水泥在物料的流動性和自然堆積角這兩個方麵，明顯的與塊狀或散粒狀物料不同。在水泥生產中使用的大多數粉狀物料的流動性受到水分和氣壓的影響最為強烈。通常物料水分增加使得粉體物料的流動性變差，表現在物料趨於黏聚並有較大的附著性，水分越大其附著性越強，流動性越差；而幹燥或伴有氣流的粉狀物料的流動性極強，表現為物料趨於自溢（自流性），含氣量越大，其流動性越強。