高速磨床是生產加工中必須的設備，以前受電力電子控製技術的限製，無法做到一台配套一台變頻器，而是采用大中頻方案： 一台大中頻電源設備給5台獨立的磨床供電，隻要一台床子工作，該設備就要開，要是一台中頻設備出現問題，則5台機床就要停機，嚴重耽誤生產。惠豐公司率先將中頻變頻器應用到襄陽汽車軸承有限公司的高速磨床，實現一台變頻器拖動一台高速磨床，產品自1999年運行到現在沒出什麼問題，廠家統計因為產品性能穩定，每台磨床每年少停機18天，相當於多增加產量17280套，增加效益6萬元左右，同時維修量較以前減少30%左右，每年節約維修費用約3000元，促進了企業的經濟效益。

    關於變頻器使用情況的彙報

　　久大集團技術質量部：

　　久大集團30萬噸/年真空製鹽裝置配備的七台變頻器計1692KW，自2002年11月27日投運以來，使用情況良好，經檢驗證明完全能適應60萬噸/年生產能力的要求主要表現在：

　　一、 高溫條件下連續運行時間長：進入六月以來，日平均且為你基本超過30度，但自6月2日檢修後恢複生產至7月1日停產檢修，變頻器達到自投運以來的最長連續運行時間584小時，其間平均日產量超過1800噸。

　　二、 穩定性好，調節功能優異：在運行周期內，變頻器能適應生產工藝的各種變化，滿足品種鹽生產的各項要求，能根據需要適時對轉速實施可靠的無級調速。

　　三、 效果明顯：根據觀測，變頻器在48HZ時比在50HZ時節電9.56KWH/台.h；在50HZ時比不用變頻器時節電10.2KWH/台.h。

　　四、 值得重視的問題：

1、 變頻器的運行溫度應遵循電子元件的安全運行溫度，現配電室溫度較高，建議在配電室安裝兩台5P器，對配電室實施有效的降溫、除濕，以延長變頻器的使用壽命。

2、 變頻器的最佳運行方式應該是反饋量動態調節運行，但我們目前仍未達到該運行方式，應加大對變頻器反饋量動態調節運行方式的摸索力度，現我們正選擇熱、冷變頻器對該運行方式進行初步的摸索，希望得到技術質量部的大力支持。