一、 引言

    在濕法窯煆燒過程中，窯尾料漿的喂料控製是至關重要的一環，它直接關係到水泥熟料的產量和質量。傳統的喂料控製方式有兩種（1）勺式喂料：單位勺的容積一定，通過調節直流轉速來控製喂料量，這是老濕法窖普遍喂料方式，計量較準，但控製較複雜；（2）采用調節，用電磁流量計進行計量的方式，這是近幾年發展起來的喂料方式，控製較簡便，但閥門執行器頻繁動作，易出故障。以上兩種方式料漿泵都是以工頻恒速運行的。如圖(1)所示為第二種喂料的框圖（第一種把流量計和閥門換為勺式機），對於料漿泵，具有以下特性：其(流量)Q∝N(轉速)，(揚程)H∝N2，(軸功率)W∝N3。當流量減小時，如果泵的轉速也隨之下降，則軸功率可以降低很多，如果采用改變料漿泵的轉速來調節料漿的流量，就能節約大量能量。而變頻器具有良好的驅動性能，括PID控製等先進控製算法、豐富的控製功能以及等顯著特點，因此可以采用變頻器來對原喂料方式進行改造。

    二、係統實現

    1、係統組成：

    變頻器：由於美國艾默生公司的變頻器性價比高，選用其TD2000變頻器作為控製係統的執行器；

    流量計：流量計為國產的電磁流量計，輸出為標準4~20mA電流信號，最大流量為60方/小時；

    料漿泵：使用原來的料漿泵（150NG），密封性較好，低速運行時不漏漿。

    1、軟件設計：

    由於我廠使用DCS過程控製係統，這為實現喂料的手、自動控製帶來了方便，手、自動切換和控製算法由DCS係統實現，變頻器作為執行器，采取雙閉環控製方式，外環為流量控製環，內環為變頻器頻率控製環；DCS係統接受實際流量信號和變頻器的頻率信號。設定流量與實際流量的偏差經運算後作為變頻器的頻率設定信號，與變頻器的實際頻率信號比較，運算結果作為變頻器的實際頻率信號。由於料漿泵有30多米的揚程，變頻器低於31HZ時抽不出漿，而到39HZ時就達到最大流量60方，所以我們限定了變頻器的進行頻率，調節範圍為31HZ到39HZ，它和DCS係統送出的0~10V頻率信號對應。

    然而絕大多數濕法窯都沒有用DCS係統，這可以用變頻器的內置PID功能，這種方式充分利用變頻器的功能，外加一個手動和自動轉換開關，而實現自動

    喂料時，把測速的窯速信號(0~55V)變換成0~10V信號，經比例調節 器得到料漿喂

料設定量。

    喂料分手動和自動兩種調節方式，手動調節由窯頭操作工