“施耐德電氣十分注重產品質量，並且在生產過程的各個層次對其投資。” 施耐德的營銷經理Nicholas Charollais說，“在質量控製方麵我們麵臨的最大風險是訂購量不佳，因此我們需要一套檢測解決方案，能夠認證每件包裝產品與正確的產品索引匹配。因此檢測線的完全自動化是十分重要的。”

該視覺係統通過分析產品索引，從而對不同產品的每個部件進行完整的裝配檢測。該分析所依靠的是 : 宋體; mso-fareast-language: ZH-CN">Esox使用康耐视的VisionPro開發的視覺平台，能夠對圖像進行“多重顯示”。

檢測站由2台攝像機、5個LED 光源和一束激光組成。第一台高分辨率攝像機（1600 X1200 l; mso-ascii-font-family: Arial; mso-hansi-font-family: Arial">像素）檢測部件的下部，並且核對標記在接觸點上的編碼；第二台攝像機檢測部件的上部。所獲取的圖像記錄在檢測數據庫中。考慮到圖像細節變化的程度，安裝運行正確的照明係統是一項巨大的挑戰。Esox開發了一套光學係統，配備了根據曝光時間長短運行的軟件工具。該係統使照明根據產品索引進行調整，所以可以按照產品家族按順序使用幾種不同的照明變化。

根據產品檢測過程的複雜程度，該係統為每個產品部件顯示一張或多張圖像。在係統使用最適宜的照明獲取了每張圖像後，最多能夠用幀的方式顯示12張這樣的圖像。然後每張圖像經過軟件的處理，其檢測結果以標記為紅色或綠色的方式顯示在每幀上，這就使得操作員可以快速的識別任何問題。

整個係統測試以最快的時間在法國完成。係統的首批安裝在施耐德的西班牙生產基地進行。兩周的時間足以確認 .aspx" title="康耐视" style="text-decoration:underline;color:blue">康耐视係統的優秀性能和穩定性。流水線隨後被轉移到印度尼西亞的Batam基地。

有效維護本國、甚至是國外的流水線

得益於遠程維護，施耐德的法國基地如今能夠監控印度尼西亞的生產過程。施耐德電氣的法國基地能夠監控印度尼西亞生產的錯誤部件的圖像，同時控製檢測參數或對編程進行修改。