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介绍
日产600吨活性石灰回转窑生产线
工艺过程与生产方法
本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进,性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。
3.3主机设备
1回转窑Ф4.0×60m
2竖式预热器Ф10.5×8.5m
3竖式冷却器105m⒊方4.2*9m
4多管冷却器处理风量:260000m3/h
5高温排烟风机900kw,10KV
6煤磨系统时产8-10吨PDM1250
7煤气与煤燃烧系统 四通燃烧器
8收尘设备
8.1窑尾烟气收尘处理风量:260000m3/h LCMD-3660
8.2煤磨收尘处理风量:45000m3/h FGM128-6(M)
8.3冷却器收尘处理风量:18600m3/h PPc64-4
8.4成品筛分收尘 处理风量:18600m3/h PPc64-4
9辅助设备
9.1斗式提升机 NE100
9.2园振动筛 YA1536
9.3园振动筛 YA1236
9.4链板输送机 DS500
9.5 皮带输送机
10风 机
10.1轴流风机
10.2离心风机
10.3煤磨风机
10.4罗茨风机
3.4工艺流程说明
3.4.1原料储运输送
粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部,经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓,小于10mm的碎石粉料送往粉料仓,合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃,使石灰石发生部分分解,再由12个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内,竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至NE500斗式提升机运至成品料仓顶,经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓,小于5mm的粉料送往粉料仓,活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280℃以下,再经多管冷却器冷却,烟气温度进一步降至200℃以下,然后进行入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。
电话:18795459806

Ф4.0×60m石灰回转窑
产品型号:Ф4.0×60m
商品品牌:鹏飞
联系电话:18795459806
发布时间:2015-12-18
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