思想认识的深化，使“跨入自我实现的高境界，创造卓越”成为沈鼓追求的新目标。

90年代末，我们以开展形象工程建设活动、导入CI战略为平台，重新确立了以为用户创造价值为核心内容的价值观，统一了员工的价值取向和工作行为。创建了由“企业战略识别系统、理念识别系统、行为识别系统、视觉识别系统”构成的企业文化体系，阐明了企业生存的价值，主科技人员制订了“超越，创造未来”的科技理念，制订了未来发展目标和愿景。

事实证明，我们在企业文化建设方面做出的突破性努力，成功地为企业构筑了价值信念和创新精神两大支柱。正是这两大支柱，镕铸了沈鼓科技人员追求理想，追求卓越的品格，为沈鼓插上了腾飞的翅膀。

三、高瞻远瞩，运筹帷幄，运用先进的方法和手段，培育企业的核心竞争力

创新是每个成功人士和成功企业共同的特质。因为守旧只能让一个人或一个企业错失良机，永远跟在别人后边亦步亦趋。

沈鼓集团的成功，不仅仅源于技术创新，还得益于管理创新。运用新的管理方法和手段为企业创造了坚实的市场基础。

80年代初期，沈鼓以超前的思维，在国内企业中率先引进了先进的管理思想、管理方法以及管理手段，引进了先进的计算机技术，完善建立了具有沈鼓特色的现代化管理体系。起初员工不理解，给厂长提出幼稚可笑的意见。企业就是从最基础开始做起，开展培训、分步实施、积极推进。从1990年被国家确定为“863”计划CIMS应用企业、开始大规模信息化建设以来，累计投入1亿多元，已经实现了生产管理与经营决策、产品工程设计（CAD/CAM/CAPP）和车间自动化三个应用分系统间的信息集成。

CAD覆盖了三大主导产品（离心压缩机、离心鼓风机、大型通风机）的主机、辅机、仪控等全部设计工作，实现了大型压缩机主导产品的CAX/PDM，主要零部件实现了数字化制造。

ERP系统广泛应用于生产制造、产品报价、财务管理、合同管理、货款回收、库存管理、质量管理、设备管理、人力资源管理、领导查询、科学决策等管理系统，覆盖了公司的所有部门和全部生产经营活动，全部产品从订单开始，到设计、工艺、生产制造、产品发运，直至售后服务全过程实施ERP，并且实现了信息流集成、企业资金流的集成，已经从传统封闭的集中式系统，发展为客户机/服务器式和浏览器/服务器混合型开放性系统。

车间管理信息化系统整合了人力资源、生产、设备、成本和质量等信息，主要生产车间实现底层管理信息化，部分车间实现了DNC，从而实现纵向和横向的信息集成。

建设了企业Intranet网与Internet互联网相互联接的网络系统，在网上建立了移动办公系统、客服中心系统等基于互联网的应用，连网的计算机近千台，实现了网上办公和无纸化办公，管理模式及管理手段达到国内领先进水平。

信息化不断提升沈鼓的综合实力和对市场的快速响应能力，产品报价周期缩短了66.7%；产品供货周期从18个月缩短为8-12个月，达到国际供货标准；生产指令与月份生产作业计划的编制周期从过去的30天缩短为5天；产品制造周期从5.5个月缩短为4.4个月。