在资金投入上首先与国际市场接轨，每年以销售收入3-5%的资金投入用于技术开发，仅2005年就投入9700万元。年均完成科研课题几十项。5年来共完成300多项科研开发任务，取得了可喜的成果。其中，离心压缩机气体动力学的研究和高效基本级的开发，压缩机转子特性稳定性技术、强度振动计算软件的研究开发，压缩机热力模型开发及优化选型软件等具有自主知识产权的设计制造技术已经达到当代国际先进水平，完成了压缩机和鼓风机叶轮自动焊、叶轮焊接材料、超高强度耐腐蚀叶轮材料及工艺研究等多项新材料、新技术、新工艺的攻关，完成了“九五”、“十五”期间国家确定的攻关课题，几乎全部淘汰了当年引进的国外技术，具备了与国外厂商相抗衡的能力。在此期间，沈鼓把中国石化工业和装备制造业几代人的梦想“大型乙烯配套装置实现国产化”变成现实，为中国重大技术装备国产化树起了一面旗帜。乙烯和钢铁一样，是国民经济的重要基础原料，其生产能力被看作是一个国家经济综合实力的体现。以乙烯为龙头的石油化学工业，在国民经济和社会发展中占有重要地位，是国家战略性产业，关系国家和经济的安全。没有大型乙烯装置压缩机生产能力，石化工业就如同“巨人”没有了脊梁。在乙烯装置中裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机（俗称乙烯“三机”）是乙烯装置的核心设备，中国石化企业的近20套大中小型乙烯装置压缩机全部从国外进口。 1995年，中石化总公司组织了50多名专家学者对沈鼓承担大庆48万吨/年乙烯装置改造裂解气压缩机国产化进行了可行性论证。专家们通过考察认为，沈鼓完全有能力担此重任，为沈鼓圆乙烯装备国产化的梦想提供了历史机遇。中石化王基铭总裁用自己的高官和家产做担保，大庆人以“敢为人先，敢做第一个吃螃蟹的人”民族精神，把此千钧重的合同交给了沈鼓。 沈鼓运用自主创新技术成功解决了设计、制造、材料、试验等几十项关键，为大庆石化提供了国际先进水平的机组，填补了国内空白，结束了大型乙烯装置长期依赖进口的历史。在国家级鉴定中，专家们为乙烯三机给予了高度评价，2003年获得国家科技进步奖。 之后，上海金山石化70万吨/年乙烯改造工程裂解气压缩机组，扬子石化64万吨/年乙烯改造工程丙烯、乙烯压缩机组，在前几期工程均为全套引进国外技术和设备的情况下，后续改造工程都选择由沈鼓制造，沈鼓再次把惊奇带给用户，两台机组一次试车成功并投料生产，标志着中国石化从此挺直了脊梁。全国政协副主席陈锦华到沈鼓视察时恰逢他的生日，也恰逢机组试车成功，他十分高兴地讲：这是沈鼓送给我的最好生日礼物！中石化王基铭总裁深情地讲：有了沈鼓，我们就有底气，就敢跟外商叫板！ 2005年，茂名石化64万吨/年乙烯扩建工程裂解气压缩机组又在沈鼓投产，12月31日通过出厂评审验收，该机组是我国国产石化工业最大的一台压缩机组，三缸连动、24米多长、功率3万多千瓦；目前，国内年产百万吨乙烯装置离心压缩机组、国内年产60万吨PTA装置离心压缩机组国产化已经通过专家论证，沈鼓又将肩负新的历史使命。 二、励精图治，厚积薄发，培育创新型人才队伍 人一生将要达到何种高度，取决于他的知识积累和付出的努力。企业要实现做强做大的愿景，则取决于人才队伍素质的高低、完善的创新体系和奋发向上的创新环境。 | 