| 132KW加压风机变频节能改造 |
| 来源： 录入时间：07-02-10 00:44:43 |
一、概 述
在化工,冶金,矿山、轻纺等工业中,使用着大量的风机,水泵,搅拌机和压缩机.这些机械一般都用交流电机驱动,功率都在几百以上,有的高达甚至上千,其消耗的电能是非常可观的.
仔细观察这些机械的运行状况,可以发现它们大部分都不是长期工作在额定功率之上.而是经常只有50%-70%甚至更低的输出量.但目前这类机械大多使用恒速交流传动,加以挡板、阀门或放空回流的办法进行调节,白白损失掉大量的电能.越是大功率的风机水泵,情况越是严重.
使用的大型变频装置,可以在效率基本不变的情况下,通过改变驱动电源的电压和频率,平滑地调节电机转速,根据输出量的要求改变输出功率,从而节省大量的电能.
二、风机变频调速特点及节能分析
怎样能根据工况而直接控制风量的大小而满足工况的要求呢？变频器的出现很好的解决了这个问题。变频器是无级调速的，用变频器改造风机，具有以下特点：
1. 起动停止平衡，无级调速，调速范围大。
2. 工作可*，能长期稳定运行。
3. 操作简便，维护量小。
4. 输出特性可满足风机性能要求。
5．电机启动对电网无冲击，同时对机械的磨损也非常小。
根据风机的特性，风机的流量变化与转速成正比，压力变化与转速成正比，而功率变化与转速变化立方成正比。因此，当风机转速降低时，风量减少。电机功率成立方比下降。通过对变频器在罗茨风机上的应用进行总结，具有以下优点：
1、 节电降耗效果显着，操作简便，调节平衡，尤其与微机控制相联更体现了优 越性。
2、 平滑启动及转机转速下降，机械磨损减小，故障率下降，减少了停机对生产 的影响。
3、 档板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。
三、系统说明
针对岷江氮肥厂加压风机使用现状，本变频控制系统采用闭环控制方式，通过压力传感器采集出口风压至变频器，通过变频器的PID回路调节，调整输出到电机的电压、频率参数，从而调整电机的转速，以达到出口风压恒定的目的。如出口风压高于设定值，变频器改变输出到电机的驱动电源参数，从而降低电机及风机的转速，使出口风压下降至设定值。反之亦然。
四、效益分析
1. 节电降耗效果显著，可以节能15%-25%左右。以130KW电机为例，年节约电费见下表
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改造前 |
按节电15%算 |
按节电20%算 |
按节电25%算 |
用电度数/年 |
1020632 |
867537 |
816505 |
765474 |
电费/年 |
336808 |
286287 |
269447 |
252606 |
节省电费/年 |
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50521 |
67361 |
84202 |
注1：用电度数计算公式：
380V（电压）×220A（电流）×0.89(功率因数) ×24(小时)×1.732×330(年工作天数)
=1020632度
注2：电费按每度0.33元计算：
1020632×0.33=336808元
2. 解决了出口压力升高时的憋压现象，机械磨损减小。
3. 由于采用了闭环控制方式，系统稳定性及控制精度相应提高。 |
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