在冰箱和冷柜的总装生产流水线过程中，在线性能测试是必不可少的，本方案可同时连续检测冰箱工作时的温度、电流、电压、功率，并依数学模型得出检测结果。
　　
　　传统的性能检测线由：1.地面输送传送部分；2.程控电源部分；3.温度及各种参数采集部分；4.报表生成等几个部分部分组成的。结构方框图如图1所示：

        1.输送线部分

　　一般都采用光电开关位置检测输入-经过PLC程序处理-输出由电磁阀带动气缸和变频器带动减速电机驱动。本方案采用是的西门子S7-200CN系列小型PLC；采用有两个RS485串口的CPU226CN为主单元控制。这样既可以在本地采集信号和按钮控制，也可以通过检测室里的PC机控制，方便实现整个测量过程的协同自动完成。

        2.程控电源部分

　　用于提供冰箱和测试系统的工作电源，能接受到测试程序的控制并产生110V~220V，50HZ~60HZ的电源，能适应日本、欧美等国家的冰箱用电标准。

　　3.温度及各种参数采集部分

　　3.1由DSl8B20和单片机组成的多点测温系统

        DSl8B20是美国DALLAS公司 

新版《中国仪器仪表厂商名录》征集中
 
近年来推出的数字式温度传感器，其器件的管芯内集成了温敏元件，数据转换芯片、存储器芯片和计算机接口芯片等多种功能模块。于是器件可直接输出二进制的温敏信号，并通过串行输出与单片机通讯。他的外部只有3根引脚，其中VDD和GND为电源，另一根DO引脚则用作总线(Data In/Out)，称为一线式数据总线，与微处理器接口时仅需占用一个I/O端口；器件的测温范围-55～+125℃；测温精度0.5℃；通过编程预设的方法，可直接将温度转换成9～12位二进制数串行输出；最大测温转换时间仅需750ms。这种新型的数字温度传感器出现，给传统的测温接口电路引起了一场变革，并带来明显的经济效益。

　　3.2 硬件配置
 
　　系统硬件由89C2051单片机和少量外围器件组成，如图3所示。由于DSl8B20采用独特的一线总线接口，一个一线接口上可以挂有多个DSl8B20器件，而每一个器件含有一个惟一的64b串行码，通过识别该码可以区分不同的传感器。主机通过识别串行码选择传感器，对其进行读、写、启动转换、设置报警阀值等操作。同时在器件内有9 B的RAM和3 B的E2PROM，可对传感器的工作方式进行设置并用来存储检测到的温度，供单片机读出。芯片MAX813提供下位机的监控功能，上电、掉电和电网电压过低时都会输出复位信号，同时他还能跟踪1.6s的定时信号，为软件提供Watchdog保护。MAXl483实现TTL电平与RS485电子之间的转换。