基于Industrial IT控制系统实现专家优化控制功能

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　　Industrial IT控制系统具有良好的接口能力，可以方便地与各种专家优化系统集成为一体，并且有多种集成方法，在Industrial IT控制系统的基础上实现优化控制的项目不断出现。在大中型控制系统中，选择“DCS系统＋专家优化系统”控制模式的比例逐年上升。专家优化系统的作用将逐渐显现出来，必将被越来越多的企业决策者选用。
　　CS控制系统实现了全厂范围的自动化控制，几乎所有的企业决策者都能够主动选择一套DCS系统控制其生产线，而专家优化系统并不被企业决策者所重视，但随着专家优化系统的不断引入，其作用将逐渐显现出来。
　　从控制功能上看，DCS系统解决了常规对象的控制问题，而对于复杂的被控对象，其不确定性、非线性以及非精确性对于DCS控制系统和对生产工艺及设备知之不多的自动化工程师是一个难题，而专家优化系统可以解决这一问题。专家优化系统是由生产工艺专家、生产设备专家和自动化控制专家共同研发的，是融入了专家经验和现代控制技术的智能系统，专家优化控制系统包括专家控制、多模式控制和自校正PID控制等工作方式。
　　Industrial IT控制系统
　　Industrial IT是ABB公司的控制系统，它使工业技术和信息技术相结合，构建了以属性目标平台为基础的、开放的应用系统。Industrial IT不仅提供控制功能,而且是贯穿企业生产、管理、决策等行为的工作平台。
　　Industrial IT的系统结构参见Industrial IT系统结构图（见图1)。
　　根据专家优化系统对Industrial IT系统硬件要求的不同，专家优化系统可以完全集成到Industrial IT系统的硬件之中，把优化程序集成到控制器中，利用工程师站及操作员站进行组态、调试和操作；专家优化系统也可以独立配置一套SERVER/CLIENT结构，增加一个Application Server作为专家优化系统的服务器，增加几台Workplace作为专家优化系统的工作站。ACC系统和EO系统是两套应用于不同过程控制的专家优化系统，ACC系统完全集成到Industrial IT控制系统之中进行工作；EO系统独立配置一套SERVER/CLIENT硬件结构。
　　自动燃烧控制系统（ACC）
　　自动燃烧控制系统（ACC）是由TAKUMA公司为炉排式垃圾燃烧炉的控制而研制的燃烧优化控制系统，其目的是保持燃烧稳定、高效利用能源。自动燃烧控制系统（ACC）的主要任务是获得稳定的蒸汽量，同时，严格控制废气中的氧含量，需要同时调节一次风量、二次风量、喂料速度和炉排速度。
　　自动燃烧控制系统（ACC）由蒸汽流量控制子系统、炉排速度控制子系统、燃烧用空气流量控制子系统和氧含量控制子系统构成。
　　蒸汽流量控制子系统
　　垃圾燃料的质量即其卡路里含量受时间和季节的影响很大，燃烧过程中通过调节燃烧用空气流量以及每段炉排的速度来减小垃圾燃料热量的波动，稳定炉膛温度、蒸汽流量、日处理垃圾数量并控制飞灰质量。
　　蒸汽流量控制可以通过最小化燃烧波动的方法来实现，当垃圾燃料热值变化时，要求投入适量的燃烧用空气到炉膛，同时保证适量的垃圾燃料在燃烧区域。
　　目标蒸汽流量是由操作员设定的，燃烧用空气流量的计算是在设定目标蒸汽流量值和目标氧含量值的基础上自动计算出来的。然后，根据蒸汽流量值、燃烧用空气流量值计算出炉排速度值。
　　因此，蒸汽流量控制是通过炉排速度控制和燃烧用空气流量控制来实现的。

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