工艺流程图2所示。

预冲洗，用冷水冲洗，去除物料残留液；
碱洗，用碱液（工艺要求的浓度和温度）清洗，除去管壁和容器内壁顽垢；
热冲洗，用热水冲掉碱液；
酸洗，用酸液（工艺要求的浓度和温度）中和残留碱液；
最后冲洗，用清水最后冲洗掉酸液，直到冲洗干净；
消毒，若停产，用食品级消毒液对设备进行浸泡消毒，准备下一段生产。

     　清洗的时间由清洗工艺决定，待清洗设备一般都提供CIP清洗工艺。生产厂家可根据包（灌）装产品的理化性质、当地的水质、所选洗涤剂的浓度和温度要求，进一步确定生产过程的清洗工艺。

2 纯生啤酒无菌包装线的CIP站

　　纯生啤酒无菌包装线CIP站主要由进料系统，贮液罐，CIP泵，控制系统等组成，如图3 所示。
 图3 纯生啤酒包装线CIP清洗系统组成图
          1 自立式温度控制器   2热水灌      3疏水阀组    4 碱液罐   5 酸液罐            6消毒液罐    7CIP泵       8 控制系统

2. 1进料系统

　　进水管路、蒸汽管路、及控制阀门组成CIP站的进料系统。负责向每一个罐进水并将之加热，进水管路的管径一般应大于泵进水管的管路，以缩短CIP运行周期。CIP液输送和回流管均采用耐压1Mpa的内外抛光不锈钢薄壁管，管子焊接时应保证焊后管子内表面光滑，以免留下卫生死角，蒸汽管路上应安装安全阀和疏水阀组件，保证安全生产。进水管的阀门，同电控气动阀和液位控制系统相连接，电控气动阀采用耐高温阀。

2.2贮液罐

    　 贮液罐的容积是待清洗设备内部容积之和加上连接管道容积的1.2～1.5倍，保证碱洗和酸洗时罐内液体不被抽到低液位，如被抽到低液位，则进水电磁阀打开往罐内注水，使CIP液体浓度降低，达不到要求清洗效果。

　　热水罐的加热采用将蒸汽直接通入水中加热，贮液罐（酸、碱液）的加热装有加热系统，加热系统由加热管、自力式温度控制器和进蒸气阀组成。加热管的换热能力应以最短时间内将CIP液加热到所需温度。当CIP液体被加热至所需温度后，装在进蒸汽阀后的自力式温度控制系统将蒸汽关掉，温度降低后又重新打开。磁浮式液位计显示并控制灌内液体的液位，灌内液体的液位和温度到达设定值，方可开启CIP泵运转。

2.3 CIP泵

　　CIP清洗剂大多采用酸碱液，CIP泵应选用不锈钢泵，泵的流量根据CIP液输送管管径和达到理想清洗效果所需流速来计算，即 Q="VA" ，A=∏D2 /4 ，D为输送管内部直径，V为流体流速，考虑其它因素，Q=1.1V∏D2 /4 。泵的扬程根据管路压力损失及管路高度差选用。

2.4控制系统

　　CIP控制系统是根据CIP站的组成和CIP工艺过程决定。可以单独成为一个控制系统，也可以作为包（灌）装线控制系统的组成部分。采用PLC控制CIP清洗工艺过程，过程仪表控制清洗液的浓度、温度等。

3 纯生啤酒无菌包装机的CIP系统

3.1纯生啤酒无菌包装机CIP系统组成