在生产企业中，物料、零件加工时间只占企业生产过程的5％～10％ ，90％～95％ 的时间是物料处于停滞或装卸，搬运，包装和运送等物流过程中，并且企业流动资金的80％左右被原材料、在制品、半成品等物品所占用： 因而，如何提升企业生产物流，加强内部物流管理，已成为企业管理的一个现实课题。
现代生产物流管理的基础和依据是大量的物流信息，因此首先要解决的问题是来自生产过程和管理中的大量的数据如何自动录入的问题。只有这些大量的底层数据录入到计算机，才能实现对生产过程、物流管理、生产计划、调度和质量等的监控和控制。RFID技术的出现可以很好解决底层数据采集的“瓶颈”难题。它将大大提高物流活动各环节的自动化处理水平，提高物流效率，降低物流成本。
射频识别(Radio Frequency Identification，RFID)技术，简称RFID技术，是利用无线电波或微波能量进行非接触双向通信来实现识别和数据交换功能的自动识别系统。将RFID技术应用于大型制造企业，不仅可以解决条形码技术无法解决或难以解决的问题，而且更为重要的是它可以解决那些用条码来解决不经济的问题。
1.1 实施RFID技术可实现库存可视化管理
最简单的RFID 自动识别系统由电子标签(Tag)、读写器(Reader)以及发送接收信号的天线(Antenna) 部分组成．任实际应用中还应包括计算机网络系统。
因此，应用RFID跟踪库存--实现库存可视化， 首先必须做到以下两点： (1)必须给待识别物品附加电子标签；(2)必须在物品储存或经过的关键节点安装相应的标签读写器 这些关键节点包括原材料仓库、成品仓库以及生产车间的各关键工序之间。于是当附着有电子标签的待识别物品出现在读写器的读出范围内时，读写器自动以非接触的方式将电子标签巾的约定识别的信息取出，从而实现自动识别物品或自动收集物品标识信息的功能。这样，RFID读写器就可以实现对待识别物品储存或经过的多个关键地点实施跟踪。这个过程是自动的，无需人工参与，保证了数据采集的实时性及准确性。
除了具备以上两个基本条什外，库存可视化管理还需要有强大的计算机网络系统， 以实现对所收集的数据进行处理．并实现在制造企业内部甚至供应链内的信息共享。
1.2 文施RFID技术可实现对整个生产过程的跟踪、识别和控制在实际生产过程中，实时统计在各个丁位、车间和仓库中的物品的数量， 以及跟踪某一批号的物品目前住什么位置非常重要。 为这种做法的好处，主要体现存以下几个方面：物流优化、减少资金占用、实现精益生产的依据；为新产品开发、精确配方、精细控制、创新决策，捉供快速、科学、准确的数据信息； 可以与现代电子商务接轨，提高营销水平。
在生产环节，要对整个生产过程进行跟踪、识别和控制， 首先必须标定生产过程的要素，既对加工对象、加工厂位(车间)和工人进行编码标记。而RFID标签支持信息写入，使用可读/写电子标签就n 以标记生产过程中任何想要标记的要素，再通过安装在生产线上的电子标签自动读写器就可以自动地将上述所需的数据自动地、实时地、准确地传送到计算机中。这样就可以进行实时的统计，以便进行产品的管理及员工的管理等等。
2、RFID技术在库存管理中的应用
库存管理对企业来说是一项繁琐复杂的工作，每天要处理大量的单据数据。为及时结清每笔业务，盘点库仔和货物流动情况，保证企业生产用料及货物安全，库存管理人员要花费大量的人力物力和时问来做数据记录和统计丁作。如采用条形码技术(特别对于大型物品，不知道条码标签放什么位置会比较好)，需要大量的人工介入进行条码扫描，效率低下、差错率高，所提供的信息准确性和实时性得不到保证：而将RFID技术应用于制造企业的库存管理。由于RFID实现数据录入的自动化， 可以减少大量的人力物力， 同时还可以提升库存管理，降低平均库存水平。其作用对象包括原材料、零配件、在制品、半成品、产成品等，通过动态实时的库存控制能够有效降低库存成本。
