3刀具的测量

　　标定完成后，就确定了量块的尺寸及其在机床坐标系中的位置，这时才可进行刀具测量。

　　（1)手动刀具长度测量（09851)用于测量旋转或非旋转的刀具的有效切削长度。

　　使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面10mm的地方，运行以下程序：G65 P9851 S80. T8[S80：被测刀具的理论切削直径，T8：刀具长度偏置号8〕。

　　机床运动步骤如下（见图3）:Z轴以程序指定的速度向下运动（以立加为例）→当碰到量块时停止运动并向上退回一定距离→然后降低速度再向下运动→碰上量块再停止运动并又向上退回一定距离；这样反复几次就确定了刀具的实际长度，刀补值也根据程序的运算结果自动被修正。下次加工时，就可以使用新的刀具长度补偿值了 。

　　(2）手动刀具直径测量（09852）测量切削刀具的有效切削直径（沿X或Y方向）。

　　使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面10mm的地方，运行以下程序：G65 P9852 S80. D8．[ S80.：切削刀具直径，D80.：刀具半径的偏置号码］。

　　机床运动步骤如下（见图4）：刀具以程序指定的速度沿X向（或Y向）快速运动→使刀具的侧面和量块的侧面产生一定距离（Rr）→然后Z轴向下运动，使刀具侧面和量块侧面在同样的高度→刀具以指定速度逼近量块→碰上量块后停止并后退一定距离→再减速逼近量块→碰上后再次停止并后退一定距离→然后刀具再运行到量块的另外一边（180°方向）→用同样的步骤进行测量。最后得出刀具的实际切削直径，同时自动修改其补偿值。下次加工时，就可以使用新的刀具半径补偿值了。

         (3)自动刀具长度和直径测量（09853)测量旋转的切削刀具（或不旋转）的有效切削长度和直径，也可用于刀具破损检测。注意：测量前，首先应在对应的刀具偏置表中设定理论的刀具长度和半径值。

　　编程格式：G65 P9853 Bb Tt[Dd Ss]；[]：代表选择项目

　　输入参数的定义，B按以下设定：B＝1，仅测量长度（缺省设定）;B=2，仅测量直径;B=3，长度和直径都测量。D：要更新的刀具半径偏置号码（仅用于旋转刀具测量）。如欲同时测量刀具长度和直径，则指令B＝3，执行程序：G65 P9853 B3 ．T1. D20．S30。

　　机床运行步骤如下（见图5）：从刀库中选择刀具T1（A）→快速移动X和y轴→使刀具位于量块的上方（B）→快速向下移动到逼近位置并调用T1的刀具补偿值→慢速移动到净空位置（距离量块上表面10mm的地方）→测量刀具长度（旋转或非旋转，与09851的步骤一样）→测量刀具半径（旋转或非旋转，与09852的步骤一样）→退回起始点。

　　注意：如果未使用Ss，则必须在刀具补偿页面输入刀具半径的理论尺寸。

　　（4）刀具破损检测（09853）

　　使用方法：执行如下编程格式的程序，当检测到刀具的实际长度或半径的破损值已经超出设定范围时，会产生刀具破损报警或提示信息，用户可根据实际情况进行处理。

　　编程格式：G65 P9853 B1. T1. H0. 5 D8. S30.Q3 ．R3 ．Z-4. M30. 10. 01

　　其中：Hh中的h为刀具破损允许差值，如定义H0.5，即检查刀具损耗与偏置值是否在±0.5mm之内；Mm中的m为PLC的输入信号地址，当检测到刀具破损时，该信号将变为“1”，无破损时则为“0”。（此时的“M”代表宏变量，不同于一般的M代码，请使用者注意区分）。当定义M30时，则当检测到刀具破损时，宏变量#2030（即2000＋M）将变为“1”，此时不会出现报警，但可以在零件程序中检查#2030的状态，同时在PLC中处理该信号去报警或者去寻找同样的刀具（见例2），后者需要系统具备刀具寿命管理的功能。

　　例1：破损刀具处理方法1——仅提示报警

　　在上例中，只有破损超出0.5mm时才会产生“BROKEN TOOL”服警。当不适合使用报警信息的时候，可以使用标志位提示（在PLC中处理）。

　　例2：破损刀具处理方法2——选择同组（同样的）刀具继续加工