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罗克韦尔叉式移载升降机在汽车焊接车间的应用
作者: 发布时间:2007-09-19 07:01:14 来源:
繁体版
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2)AB Controllogix5561为PLC基本单元,执行系统及用户软件,是整个现场(Cell level)设备层的核心。
3)1756-DNB是AB Controllogix5561平台与现场设备的DeviceNet通讯适配器,该模块的主要作用是PLC通讯系统中作为主站发给各个现场变频器信息,并接收和发送现场输入输出信号。我们将其作为DeviceNet通讯主站使用,完成变频器和现场设备各种数据的传送,参数监控及故障报警等。
4)SEW Movimot变频器自带DeviceNet接口单元和添加了20-COMM-D接口卡的 A-B PowerFlex700VC变频器符合DeviceNet通讯规范,用于PLC与现场多台变频器的联网,通过该单元能够在网络上实现变频调速器的运行控制(如启动、停止、运行频率设定)、参数设定和状态监控等功能,是变频器的网络接口,在工业现场,DeviceNet是应用广泛、运行稳定、技术成熟的一种通信。
5)A-B PowerFlex700VC变频器带有编码器PG闭环反馈,能有效的防止因负载的变化而引起的电机转速的变化,电机变频调速采用了编码器PG闭环反馈。该系统稳定特性较强,随负载变化而引起的变化小外界干扰对系统速度基本没有影响。保证了设备交接的吻合、位置控制的精确。
6)ODVA开放式标准的通讯网络,整个网络架构分为两个层级,上层为开放的以太网通讯Ethernet/IP,主要用于人机界面和PLC之间的通信;另一层为现场设备级的DeviceNet网络,主要用于小范围(500米以内)的现场设备级控制,包括,IO、变频器等。由于Ethernet/IP与DeviceNet网络均采用统一的数据包格式,因此在这两者之间的数据通信无需在CPU内进行任何网络编程,完全实现了数据的无缝路由。
7)整个系统处于公司级上位机监控和操作下,能将实时数据反馈至公司主服务器,例如:产量、合格率、设备使用率等等情况,车间生产情况更加透明化,形成数字透明工厂的雏形。
四,A-B PowerFlex700VC矢量变频器与PLC的通讯原理及协议
变频器与PLC通讯是双向进行的,因此收发双方同时都具备收发设备,双方同用一个传输媒介,传输系统和交换系统共同组成一个完整的通讯系统,并由此构成复杂的通信网络。本系统基本上包含了通信方面的基本技术:编码技术、传输技术。PowerFlex700VC矢量变频器采用五线制的DeviceNet总线协议作为现场监控和操作协议。它以主从式方式构成工业监控网,在网络里有一个主站1756-DNB,1~63个从站,各站点由唯一的标识码识别。这样AB PLC和HMI,及上位机系统便能通过DeviceNet通信线,对网络上的所有设备进行控制操作。PowerFlex700VC通信方式为DeviceNet,波特率最高可达500Kbps,本系统采用125Kbps;数据格式为4ByteIN、4ByteOUT。
变频器接收控制的通信协议如下:
逻辑命令字(Logic Command Word)
逻辑状态字(Logic Status Word)
由通讯可以控制变频器的起/停、故障检测、故障复位、速度和转向控制,由PLC通过DeviceNet总线完成。
五,控制系统中变频器与PLC通讯控制软件设计
由于系统生产工艺要求精确度高,安全性能要求高,因此PLC与变频器之间的通讯的实时性和设备的响应时间是重点。要实现对变频器的实时通讯控制,要求PLC进行通讯编程,通过程序实现PLC与变频器信息交换的控制。
1,由于AB Controllogix5561平台功能强大,通过DeviceNet总线协议能够实时的监控各个设备所处的状态,能及时的检测出各个设备的通讯故障,系统中的PowerFlex700VC和SEW变频器都有强大的故障保护性能,当设备发生故障时,变频器开启自动保护,并同时发出故障报表,并将该设备进入故障安全状态,直至维修人员将故障排除并复位。
2,PowerFlex700VC的马达控制参数部分设定如下:
以上参数是部分修改的实际值,其余参数调整是按厂家出厂值或电机铭牌值进行设定,注意采用闭环编码器时,编码器的分辨率和转向。
六,Versaview CE700 HMI画面设计
在PC级人机界面中,根据控制需要设计控制画面,包括主选择画面、模式画面、叉式移载升降机循环时间画面、DeviceNet总线监控画面、设备监控操作画面、设备交接连锁画面、整体区域监控画面、帮助画面、故障报警画面和密码保护等。故障显示使用具体故障名称和故障时间地点,让操作者很方便的知道故障原因和部位,极大的降低了维修时间,节约了运行成本。监控操作画面举例如图所示:
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PROFIBUS-DP现场总线在终粉磨的应用
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