WAGO-I/O-IPC在包裹分类设备中的出色表现

】　　价位较高的分类机通常提供客户要求之外的功能，与之相反，价位适中的分类机往往又缺少客户需要的某些重要功能，而只能由人工操作进行补充。Fraenz&Jaeger公司在传统输送技术基础上推出了价格实惠的客户特定的分类系统。该公司研发出DPS节点，用于控制单个输送段。每个DPS节点的核心都是WAGO-I/O-IPC，一种结构紧凑的工业PC(IPC)，它具备Ethernet接口、PLC功能以及用于标准信号和特殊信号的I/O模块。
　　一个大型图书批发市场存放大约200万本图书。每天，其中的三分之一都会处于流通状态。图书批发商每天都会收到来自书店的数以万计的订单。顾客需要的是快速的反应时间和井井有条的发货流程。
　　一个特别顺畅和可靠的订单处理程序带来了明显的竞争优势。
　　任务：
　　在两个交付地点手工交付的包裹，会自动进行分类，然后分配到40个出口。
　　为此，Fraenz&Jaeger公司使用平板照相机用于可视化信息采集，并将自己开发的智能化DPS系统（分布式可编程控制）安装到单独的输送段中。该系统的核心部分即是符合IEC 61131-3标准的WAGO可编程IPC及所连接的I/O模块。通过它们就形成了分布式控制的分类机，它无需大的软件上的变动即可进行扩展，且可进行远程维护。
　　

　　
　　 “我们将来自知名供应商的优秀组件组合成一个最优化的分类系统，将其提供给我们的客户，使其应用到他们现有的物流工作中。”Fraenz&Jaeger公司的销售和市场经理Rolf Dietze先生这样说道。
　　在下一步中，条形码会作为众多图象中一个被识别出来，而仓库控制计算机（LLR）根据得出的用户数据确定包裹的路径。在这个时间要求较高的过程中，包裹会通过传感器进行跟踪。通过I/O模块，WAGO IPC可以得到来自光电开关的信号以确定包裹的位置。所有的IPC彼此间均形成网络化并通过以太网交换信息。其中一些信息会继续传送给LLR，这样就可随时得知包裹处于何种状态。LLR确定了包裹的归属，到达40个出口中的其中一个。如果条形码无法读取（脏污、沾粘或者无法分类），图片会被传送到一个远程编码设备，条形码标签会在一个并行的工作段中被替代。
　　在高峰期，图书批发商们依靠分类机的帮助每一班可以处理约19000个包裹。
　　