SIEMENS的现场总线PROFIBUS在30万吨焦化工程自动化仪表分工程中的应用

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　　由WINCC组成的本监控系统，可以实时采集整个焦化工程的过程控制参数以及相关信息，允许操作人员实时地对现场有关参数实施监视和控制，操作人员只要通过上位机中丰富全面的画面就可实现直观地监测和控制现场，从而实现对工艺过程的监视和控制，还可查询相关历史数据，为系统进一步优化提供依据。
　　由于WINCC的开放性，它能和多种PLC产品相连接，这就为系统进一步扩展提供了平台。
　　系统功能
　　本系统具有对重要参数的显示、自动调节、报警、事故追忆、报表打印、趋势显示及必要的保护功能。
　　参数的显示、自动调节：操作员可随意在各工艺流程画面间切换，以监控各测点及调节回路的状态。
　　报警：报警发生时可由声、光、文本信息等途径告知操作员发生异常情况的设备和工艺过程，以便及时处理。本项目把报警更细分为事故报警和普通报警，并发出不同的音响。历史报警信息在Alarm log 中查阅、打印。
　　事故追忆：系统有操作记录和报警历史记录，发生事故时可以追忆当时的情况，以便正确地分析事故原因，以绝后患。
　　报表打印：以班报的形式对所有重要参数进行报表自动打印，也可随意手动打印历史数据。
　　趋势显示：以趋势图的形式对所有要求记录的参数进行72 小时趋势显示，并可按操作员要求随时打印。
　　保护功能：在生产过程中尤为重要，当保护条件满足时，系统必须立刻做出反应，使相关设备及工艺流程处于安全状态，以保证生产安全。这是本项目使用冗余控制非常重要的原因。
　　
　　
　　软件编程
　　经贵公司审核通过的设计方案、图纸及资料将作为我们软件编程的依据。软件编程主要包括以下一些内容：
　　

　　
　　系统调试与试运行
　　我们会派经验丰富的工程师到现场进行系统调试。系统调试的目的主要是检验设计中要求达到的系统逻辑功能及控制指标，使系统所控制的设备能按贵公司期望的目标运行。
　　调试工程师会根据现场设备安装进度，先调试的设备先投入自动运行，这样可以确保系统试运行时间长，及早发现问题及早处理，尽量在系统试运行阶段处理完所有的问题，不给用户留下工程或技术余患。
　　系统调试及试运行过程中，我们的工程师还将为用户配置各种数据或信息管理功能，便于用户使用和数据分析。诸如历史数据配置、报警信息检索，事件记录检索、系统日常工作时间安排等。
　　系统调试步骤如下：
　　

　　
　　系统培训
　　系统调试及试运行期间，贵公司的系统维护工程师和操作人员即可积极参与工作，以增加对系统的初步了解，正式的系统培训工作安排在系统调试结束以后，培训课程安排见培训章节，具体的参与人员和开始时间与业主协商解决。
　　系统验收及竣工资料
　　系统调试完成并试运行以后，即可进行系统验收。系统验收的内容可以分为硬件点、软件功能、其他功能三项。硬件点验收是检验现场传回的信息能否在终端软件上正确显示，从终端软件上发出的点的指令能否正确地调控现场设备；软件功能验收主要是验证系统中要求实现的逻辑功能是否能够准确无误地达到设计要求，系统中需要调控的参数能否准确地受控；其它功能验收则是验收系统图形、系统报警/数据记录、系统日常工作时间安排等。
　　系统验收的同时，我们的工程师会根据现场施工中所作的图纸修改、点表的调整等变更事项，并结合施工图，重新绘制工程竣工图纸，作为最终图纸交给贵公司留存档案。
　　人员安排及各项工作的完成时间
　　1、设计前我们将安排2人前往贵公司了解现场情况和贵公司的相关标准及规范，时间为2天；
　　2、系统方案设计及会审将安排2人，时间为2天；
　　3、施工图纸绘制2人，完成时间5天；
　　4、软件编程安排4人，完成时间40天；

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