基于iFIX的水厂信息集成系统

　　4.1基本管理方式
　　数据服务层实现基本数据处理活动，包括存储、修改、更新以及数据库相关服务。由于企业的生产装置比较分散，数据来源、存储是分布的，数据的处理和去向也是分布的，导致数据服务层的特点是分布式处理。
　　对于内存数据库，如数据存放于NT服务器。在NT中建立内存数据库，即可以通过NETDDE进行动态数据交换，也可以通过TCP/IP等技术的编程实现。
　　对于DBMS，如数据存放于ORACLE或SQL SEVER等关系数据库，通过开放的数据库互联接口（ODBC），进行数据访问，也可以通过数据库客户端专用接口进行数据访问。
　　4.2实际应用
　　在本项目中，上位机监控软件除了净二车间的Scan3000 DCS外，大都是Fix系列的。这两套软件本身对NETDDE和ODBC都提供了良好的支持，但各自的定义的格式并不相同，所以在相互通讯上不能顺利组态应用。由此，在厂网一级，我们统一采用了由VB编程使用TCP/IP技术中的Socket套接字的解决方案。它又有两类协议可以利用：一种是TCP协议，这需要传送数据前首先建立连接，错误的数据将会自动重发，因而可靠性好，但网络负担较重；另一种是UDP协议，这种用户数据文报协议是一个无连接协议，发送方只负责发送数据，因此不能确保数据传输完全正确，但它占用的网络资源较少。由于数据传输量较少，用户对数据刷新率要求不高，综合考虑下，采用了UDP协议。具体Socket编程结构如图4所示。
　　所以，取水车间、供水车间和净二车间的上位机之间的相互数据传输以及向厂调的数据传输都采用了这种方式。最后，由厂调的IFix数据库将数据发送至WEB服务器上的SQL SEVER，实现网络实时、历史数据发布。
　　另在供水车间一级各IFix之间的数据传输都采用IFix内部所支持的NETDDE通讯。格式如下四部分：=//计算机名/NDDE$|DDEShare.DDE!项。计算机名，是服务器节点的计算机或工作站的名字；NDDE$，是一个保留名，它确定NetDDE用于数据传输；DDEShare，是一个DDEShare名，它将为你配置通信联系的每一个应用程序和主题。这定义的一个别名，当指定地址时确定将该共享名增加到DDE后。项名，它是用于数据传输的独立部分，这取决于服务器应用中保存数据的方式。客户端和服务器端如此设定即可实现相互之间可靠的、安全的数据传输通讯。
　　

　　
　　5．数据采集层
　　5.1净二车间Scan3000 DCS系统
　　霍尼韦尔Scan3000/S9000集散控制系统是由经长期现场运行检验的监控与网络系统软件包。Scan3000系统采用的以太网TCP/IP通讯连接方法，基于Client/Server结构的监控与网络系统集成方案，可根据用户的生产需求非常方便地扩展用户的系统。Scan3000服务器软件运行在Windows NT网络操作系统环境下。Scan3000服务器维护整个系统的实时数据库。这意味着可非常方便地通过网络来监视、控制当前的生产过程并采集历史数据、打印数据报表。
　　相应的组态内容非常简捷的。程序下装后生成一个过程数据库PDB，从S9000中获取数据。再做好相应的DDE服务器端的配置即可向外传送数据。
　　5.2供水车间ADAM数采系统
　　本次采用的ADAM-4000系列模块，这是一种内置微处理器、变送器和计算机接口的智能设备 ,用户可以通过计算机以RS— 485通讯协议 ,发出ASCII码专用命令集对模块进行遥控。模拟量输入模块是ADAM-4017，为毫伏级、伏级电压和电流输入信号；数字量 I/O模块是ADAM-4050，为输入、输出开关量信号；通讯模块是ADAM-4520(RS -232/RS -485转换器 )计算机没有RS-485接口时 ,可用此模块转换。此外，还加了一些ADAM –4510模块，这是RS-485中继器。
　　在IFix监控软件中对ADAM组态也是比较方便的。主要的内容包括：
　　1）通道定义，即定义Ifix的SCADA节点和过程硬件之间的通讯途径，包括网络硬件的波特率和其它的通讯设值。
　　2）设备定义，即定义单个设备，所指定的硬件类型和其它设备不同的配置。包括设备名、设备地址、设备型号。
　　3） Poll（轮询）记录定义，在一个设备的数据块里，定义指定的参数。包括初始地址和数据类型，以及轮询时间和等待时间的定义。
　　5.3取水车间PLC系统
　　取水车间上位机采用IFix监控软件，下位机采用Concept的组态软件。通讯协议为Modbus协议。上、下位机数据通讯时，同时设置好通讯用的COM口,并对端口进行参数设置。主要参数如下：Baud Rate(波特率):9600；Date Bits（数据位）:8；Parity（奇偶位）:Even；Stop Bits（停止位）:1。
　　6．结束语
　　该信息集成系统结合企业Intranet/Internet建设，改造与发展了原有的生产过程监控系统，并采用了较为先进的网络技术数据采集层针对性强，普遍性和可移植性好，安全可靠；客户端使用方便，交互性好，免维护；通过扩展可以支持ＰＬＣ、智能仪表、现场总线和各种数采系统等设备。整个系统将企业的生产过程与管理紧密地结合起来，初步实现了企业全面生产、控制和管理的自动化，为实现今后水厂的MIS系统打下了坚实的基础。