Wonderware FACTORYSUITE 成功案例

单位】　　使用现成的软件，Arkansas钢铁联合企业建立了一个工厂信息系统，这种系统可以把产生信息与实验室信息系统无缝地结合起来。它使用由微软Access开发的一个客户机应用程序为所有员工提供使用生产和实验室数据的一个公共界面。
　　

　　
　　背景
　　
　　阿肯色钢铁联合企业（ASA）在阿肯色州纽波特市经营一家“小型工厂”。他们的主要产品是用于铁路行业的一种捆绑片（把枕木和铁轨固定在一起的工件），在北美洲只有极少数企业还生产此类产品。ASA公司的设备包括一台50吨电弧炉（AC），1台双流方坯连铸机、以及一台轧钢机。
　　
　　用于控制整个工厂的主要过程控制设备是一台Allen-Bradley PLC-5s和一台SLC-500s，它们用于第一级控制，一台USData的FactoryLink用于提供人机界面。该工厂还有各种操作员界面。虽然它在最近5年以来在各种技术上进行了投资，但是电炉控制系统与LIMS化学分析系统的集成还无法达到管理人员的要求。这家工厂的新业主不能容忍人机界面中的信息与业务的其它方面隔离的情况。他们希望把生产过程的分析与生产过程后的实验室分析结合起来。虽然实验室信息可以获得，但是操作员还无法从人机界面系统中获得足够的信息。许多生产信息以书面的形式分散在生产过程中。当ASA决定解决此问题以改善生产信息的控制时，他们提出了以下的项目需求：
　　
　　存储有关电炉加热的所有信息，以便根据炉号或时间进行进一步分析。
　　
　　在整个企业中共享关于每台电炉加热的生产和LIMS信息。
　　
　　存储从PLC获得的所有信息，以便进行分析和在故障诊断与维护时使用这些信息。
　　
　　方案
　　

　　
　　ASA 把Wonderware IndustrialSQL Server 引入到他们的Allen-Bradley/FactoryLink控制系统中。IndustrialSQL Server可以通过各种客户机方便地存储和使用所有信息，同时不会影响控制系统的性能和可靠性。
　　
　　为了从LIMS化学分析系统中集成信息，他们使用微软Access和Visual Basic开发了定制的客户机应用。客户机/服务器应用可以模拟加热数据报表系统（书面形式）。MS-Access客户机只作为集成了从实验室系统（LIMS）获得的数据、操作员手工输入的数据、以及过程数据的各种数据库的前端。
　　
　　使用IndustrialSQL Server的一个目的是省去用于把从PLC获得的数据记录到某种数据库中的定制方案。IndustrialSQL使本项目成为一种非传统应用。在本项目中，他们对硬件进行了扩充，使其能够把从PLC获得的所有数据在线保存3个月，把加热数据在线保存25年。
　　
　　最初该企业考虑的是这种IT方案对生产和维护人员可能造成的压力，但是由于IndustrialSQL Server非常可靠，甚至不需要维护，所以这种压力是不存在的。与典型的数据库应用不同的是，IndustrialSQL Server是专门针对不间断（7 X 24）运营环境所设计的，它可以自动从系统中删除旧的数据。
　　
　　前景
　　
　　ASA是率先采用IndustrialSQL Server的一个企业，它与1997年4月使用FactorySuite 1000为电炉安装了该系统。在1998年8月，ASA为方坯连铸机安装了另一个IndustrialSQL Server (7.0版)。在实际应用中他们感觉到，由于使用这种系统可以获得关于电弧炉的全部历史数据，所以他们希望在所有工艺中都实现这种功能。
　　
　　
　　WonderWare
　　
　　Wonderware的IndustrialSQL Server 是一种实时的关系型数据库，该产品是专门针对生产数据设计的。它采集和以全分辨率存储过程数据，除了为桌面的客户机应用提供实时和历史工厂数据外，它还可以提供配置、事件、概要、以及相关的生产数据。IndustrialSQL Server结合了微软SQL Server的强大能力/灵活性和实时系统的高速数据获取/高效数据压缩特点。从作为数据库服务器角度来说，IndustrialSQL Server是微软SQL Server的扩展，它不仅极大地提高了数据获取速度，而且降低了数据存储容量，同时还扩展了SQL，实现了查询时间序列数据的能力。