应用力控软件对燃气站网络监控管理系统的开发

　　在上位机可以查看实时报表，实时报表中包含全线所有参数的当前值。可以随时打印实时报表，也可以定时打印。对于生产日报表，显示了每个参数全天24小时整点的值，可以进行定时打印。同时可以公布物资设备台帐、出勤记录等方面的报表
　　实时数据库用于储存最新采集的来自现场控制站，以及通过通讯控制网络采集的其他系统的各种过程变量，这些数据可用于显示的动态连接或实时报表。
　　通过PID运算，实现对各调节阀的控制。可以人为设定调压值，使之对管线进行自动调压，如图四示。
　　

　　图4.调节阀的控制
　　通过TCP/IP方式实现现场各监控点数据及画面的远程监视。网络通信方式有多种包括：TCP/IP网络通信、MODEM拨号通信和串口（RS232/422/485）通信等。
　　TCP/IP网络协议提供了在不同硬件体系结构和操作系统的计算机组成的网络上进行通信的能力。一台PC机通过TCP/IP网络可以和多个远程计算机进行通信。在一个支持TCP/IP协议的网络中（不论是局域网或是广域网，Intranet还是Internet），各网络结点之间可以进行数据通信，工作模式为“客户/服务器”。提供的网络服务程序NetClient和NetServer，分别运行于客户端和服务器端，完成网络通信功能。
　　

　　图5.TCP/IP通信
　　MODEM拨号
　　

　　图6.拨号通信
　　网络中的每台PC机安装了组态软件和MODEM，其中的TelClient和TelServer，分别完成客户端和服务器端的MODEM通信功能。Web功能可使网络中作为客户的PC机直接通过浏览器直接浏览工程画面。
　　

　　图7.WEB浏览
　　2、系统功能的实现
　　各燃气站采集系统可由ANCO系列双机热备PLC或通过PCI数据采集卡完成，中心监控系统由组态软件ForceControl完成。
　　PLC控制系统采用ANCO GROUP的产品。它采用国际通用积木式结构组成，易安装、易使用，系统可靠性、兼容性、扩充性强，具有热插拔功能，远传通讯功能强大、组网灵活、独立完成测控任务，可以严格保证本站设施的安全运行、正常生产。应用的ANCO PLC 的OPEN_PLC是32位元CPU，I/O点数从100点到8000点，采用国际标准IEC61131-3编程软件，有4M编程空间；远程模块最大可连接32个站点，距离1200m；支持RS485和RS232以太网端口；
　　中心控制系统的组态软件是数据采集与过程控制的专用软件，它处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，组态方式灵活多样，可以提供友好的用户开发界面和简捷的使用方法，利用其预设置的各种软件模块能较方便的实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。
　　本系统采用的力控是运行在Windows98/NT/2000/XP操作系统上的一种组态软件。其应用范围广泛，如石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通、楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监视、远程监视/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。
　　四、控制原则
　　为保证系统平稳、安全、可靠、高效的运行,最大限度减少事故造成的损失, 控制原则如下设定：
　　分布式控制原则:监控系统采用分布式的控制原则,一般的过程控制和设备保护功能由各现场站点内的底层控制设备自动执行,同时将执行结果上传到中控室。中控室作为运行监控的决策机构,可以只是监视,不直接介入各现场站控系统内的控制,负责各站点之间的协调控制，也可以直接介入站控系统进行控制操作处理。
　　独立性原则:现场各控制系统之间在设计上应保持相对独立,不能因其中一个出现故障而影响其它控制系统的运行。
　　容错性原则:SCADA系统的软硬件各个部分或全部的故障不能影响各现场站点的控制和运行。系统对各种控制操作应有基本的诊断和防错功能,以阻止错误操作、误操作或结果相互冲突的操作。为防止不同操作员对统一监控点下达不同的控制指令,造成系统异常动作,应有控制优先权处理程序来处理此类指令。
　　安全管理原则:系统应有严格的安全和权限级别限制,不得随意越权操作。