WONDERWARE InTrack软件在雀巢谷物加工厂的成功应用

　　
　　在需要达到的工厂全部运行目标及运行需求中，InTrack的功能达到了最为重要的标准。
　　
　　族系和生产历史是InTrack能力的基石。InTrack的族系记录能够完整地记录预混工序中所有配料消耗的历史。生产历史在历史记录中添加了其它一些层面，例如机器使用、班次、用户及其能力、质量记录，以及指向连续工序数据的链接。最终形成的结果是形成了一幅完整的生产制造历史图像，其中包括所有原配料、批次、组分等等。
　　
　　所有这些均与Wonderware享有盛誉的易用性有机结合为一体。InTrack灵活的路线能够以用户友好的工具满足不同的SOP。无论工序是复杂还是简单，最终用户均可以在InTrack的全面可视图形化工序建模器——ModelMaker中对其进行建模。这种建模器对于用户界面的设计和构建提供了显著的灵活性。InTrack之所以赢得了选择，另外一个原因是数据库模式可以自动建立，并且该模式中除了包含交易数据之外还包含模型信息。以认真地管理该数据库模式为基础，系统集成人员此后就可以把精力更多地集中于报表生成和用户界面上来。这种数据库模式是InTrack选择了开放式数据库设计的结果，它简化了报表生成和数据分析。
　　
　　InTrack 7.11是第一种支持这种架构的MES产品，目前它正运行在全球的工厂，经过证明的跟踪记录显示应用超过了250种。
　　
　　InTrack从其成品性的ActiveX控件和功能中也获益匪浅。它包括了一整套InTrack专有的ActiveX控件。通过这些控件，用户可以简单快速地开发管理用户接口应用程序。这些控件在拖放到InTouch（雀巢Shah Alam也安装了这一系统）中之后，就可以提供一系列灵活的标准功能。
　　
　　对于雀巢Shah Alam来说，另外一个重点是InTrack降低了实现时间——许多系统在不到六个月的时间里就可以联机运行。这套新系统在估计的3个月的时间里（或者65个工日）就实现完毕。雀巢Shah Alam从中获得了甚至更大的收益。更短的开发时间将正常运行中断降到了最小。
　　
　　由于预混备料跟踪系统将不是工厂及业务部门中唯一的运行系统，因此所选的系统必须能够与其它现有系统集成，例如金属探测器、打包及ERP系统。更为重要的是，它必须能够与该工厂的批次管理系统InBatch （另一个FactorySuite 2000组件）集成。作为下一代的生产制造执行系统（MES），InTrack与其它Wonderware FactorySuite组件的集成能力是其出类拔萃的另外一个关键因素。任何其它MES供应商都不能提供与工厂车间中其它信息源如此强大的连接。
　　
　　另外，InTrack是唯一一种在设计上由实时车间事件驱动的MES产品。
　　
　　产品需求及其它环境因素是动态的。可以对InTrack方便地进行扩展以满足未来的填充及变更。
　　
　　正是因为上述原因，再加上InTrack有能力提供的其它若干优势，使雀巢Shah Alam谷物加工厂将InTrack选作了其新的预混备料跟踪系统的后台/核心引擎。
　　
　　这一系统中还包括其它组件，其中包括Visual Basic和Crystal Report。Visual Basic具有灵活性，它采用了文本用户界面，并且无需自动化。另外它还可以设计到使用了MS消息队列、MS-Transaction server、n层体系结构的企业系统，并且通过ActiveX具有良好的数据库交互性，而且可作为DDE服务器/客户端，还能够方便地与OLE自动化服务器进行交互。基于上述原因，用户界面采用了Visual Basic。而之所以选择Crystal Report，主要原因在于其易用性并且可以与WEB有机结合。