WONDERWARE InTrack软件在雀巢谷物加工厂的成功应用

单位】　　应用说明
　　马来西亚Shah Alam消息——随着FactorySuite 2000组件应用在雀巢遍及五大洲500多个雀巢基地及雀巢拥有实体中，世界最大的食品公司雀巢公司与全球自动化软件领导厂商Wonderware结成了亲密的合作伙伴关系。其中一个基地就是雀巢（马来西亚）在Berhad 的Shah Alam谷物加工厂。
　　
　　雀巢马来西亚公司通过其当地的八家工厂生产300多种伊斯兰食品，供应百分之九十的马来西亚国内市场。雀巢马来西亚的Shah Alam谷物加工厂在不断寻找经过改良的并且可以帮助他们兑现其“保证图章”的生产制造解决方案的过程中，最终决定对其预混备料跟踪系统进行彻底的整改。在大修过程中，Wonderware的InTrack起到了关键的作用。（说明：“保证图章”是雀巢产品附有的一个承诺标识，它要求产品在质量、口味、材质以及新鲜程度方面保持一致。）
　　
　　在实施InTrack之前，Shah Alam谷物加工厂在品质检验方面仅有一套人工系统而没有IT系统。新的预混备料跟踪系统以InTrack作为核心引擎，彻底地变革了工作方式。另外还有一些组件，其中包括用作操作员界面的Visual Basic、MicrosoftSQL数据库，以及用作报表生成工具的Crystal Report。
　　
　　雀巢Shah Alarm谷物加工厂对于所选系统必须达到的运行目标极为谨慎。除此之外还有若干更为严格的目标。其中一个就是要改善产品批次可跟踪性，并且维持产品族系。由于预混工序的本质特点，临界控制点（CCP）对于成品质量具有至关重要的意义。新的系统必须确保整道工序中配料与用量的有效。
　　
　　除了配料类型和用量之外，如果需要达到“保证图章”所必需的严格标准，标准操作程序（SOP）也不无助益。新的系统必须确保能够满足整套工序控制序列。
　　
　　另外新系统还必须提高操作人员的操作透明度，以提供更多的“智能”。此外透明度的提高也有利于改进错误的可见性。这样，所有这些均有助于降低因为不必要的错误而导致的退货和浪费。最后，作为改善工厂生产率的一部分，新系统还将提供一种“更为聪明”的方式对配料用量进行监控，并且维持需要的配料库存水平。
　　
　　

　　
　　车间工作的操作人员教育背景并不高。这样对于全部基于英文的系统来说就存在诸多不便。所以很重要的一点就是操作员界面要具有马来语能力。这些操作员屏幕还应该做到简单易懂易用。同时还必须具有足够的灵活性，以便负责人（PIC）能够进行故障处理和错误跟踪。任何一个系统，无论它的功能多么完善，但是对于操作人员来说如果不能做到易懂易用等等事项，那么就毫无用处。
　　
　　另外还必须具有灵活性，以便允许多个在制过程（WIP）的并发操作。对此来说，首要的一点是系统还必须预先考虑到操作偏离预定的或者需要的路线时的偶发状态。恢复功能应该以理想的方式把生产工序的任何中断和停机时间降到最低。
　　
　　在为这个新系统选取后台/核心引擎的过程中，Wonderware的InTrack以其竞争优势脱颖而出，最终成为优胜者。