WONDERWARE InTouch软件在金属生产厂的应用

单位】　　WONDERWARE 成功案例之一
　　通过使用InTouch MMI链接各种生产和试验系统，金属产品厂商改进了铜棒的生产。
　　
　　德克萨斯州阿玛里洛报道：俗语说，如果你无法用绳子拉一件东西，那么应该改用推。这句谚语对于铜棒的生产也一样适用—— 只是稍微困难一些。在制造用于拉丝的铜棒时，对作为原料的铜坯，你既不可以拉，也不可以推。任何方向的过高应力只能对成品产生不利影响。这个关键的问题只是Asarco有限公司的铜棒生产线员工所面临的诸多问题之一，他们正准备升级在Amarillo铜业加工厂的生产系统。
　　
　　Asarco所面临的挑战是为不同类型和品牌的设备升级电力系统，这些设备是加工厂创建多年以来集成到一起的。升级的目的是使铜棒的生产继续满足对现代高速多丝生产的不断增长的复杂性的要求。这是一个复杂的问题。为了保持较高的产品质量，该公司需要比以前更广泛的工艺、实验室和运输数据。Asarco面临着在替换旧有的监控和数据收集（SCADA）设备和寻找能够收集和管理各种设备的信息的系统之间做出选择。通过使用Wonderware 公司提供的InTouchTM 人机界面（MMI）应用生成器开发自己的监控和数据收集系统，他们以一种快速的、低成本高效率的方式解决了面临的问题。该方案运行在由6台PC机构成的Novell 以太网中，采用微软的Windows for Group操作系统，这些PC机分别作为工艺过程、质量控制和数据收集工作站，监视每小时45吨铜棒的生产。该生产线开始于Asarco铜炉，在铜炉中融化的铜被倒入到一个保持炉中，然后在铜坯连铸机上铸成铜坯，下一步，铜坯在轧辊上被轧成5/16英寸的铜棒。InTouch PC工作站监视Allen-Bradley SLC500可编程控制器（PLC）的运转，Leeds & Northrup MicroMax
　　
　　

　　Amarillo的Asarco精炼厂每天的铜产量高达1000吨，这些铜用于制造铜丝.
　　
　　

　　
　　本地处理单元（LPU）和Mistic200 控制器从实验室提供质量测试数据。从生产区和实验室收集的所有信息都被传送到数据库中，这样可以为每个客户的发货提供审核跟踪能力。
　　
　　Asarco SCADA系统的开发由高级仪器师Darrel Breitling 主管，其支持来自于Wonderware在德州的经销商Standard Automation & Control 公司。“过去，数据收集主要是由手工完成的，”Breitling解释说，“过程信息以磁盘或书面的形式被从一个区域转送到另一个区域。现在，所有信息都可在任何一台SCADA工作站上获得，这意味着我们的员工有更多的时间监控过程。他们可以细化过程来提高产品质量。我们省去了大量不必要的书面工作，我们还开发了一个利用数据库归档信息的系统，该系统能够以5000或7500磅为单位跟踪运送给客户的铜棒盘。”
　　
　　各种操作的集成
　　
　　连铸铜棒的生产是一个很长的过程—— 每盘成品铜棒的长度可以达到5公里。该过程的给料主要由Asarco自己提炼的纯度为99.99%的母材提供。这种母材是由占地11英亩的提炼厂生产的。该工厂每年生产近50万吨的精炼铜，生产的铜盛在2400个容器中，存储在10个足球场大的大楼中。这种纯铜和一些回收原料在立式燃烧炉中融化为铜水，这种燃烧炉由三排天然气燃烧器加热。在熔铜过程中，必须控制氢的含量，因为氢的含量越低，铜的延展性越好。如果氢的含量太高，还可能造成气泡，最终会在连铸时产生气孔。
　　
　　“InTouch炉燃烧器屏幕为操作员提供了一个详细视图，操作员使用该视图可以查看三排燃烧器的点火率，从而可以更好地管理这些设备，”Breitling说，“屏幕上使用动画图形显示燃烧器的火焰水平，当前的取样数据被高亮度显示出来。其中的一个数字窗口显示出每个燃烧炉的氢含量，另外一个指示框中显示每排燃烧器的点火率，这样可以精确地保持燃烧温度和融化率。”