无尘室是液晶生产的关键设施，其中HVAC（Heating, Ventilating and Air-Conditioning. 供暖、通风及空调）系统对于无尘室环境至关重要。HVAC控制系统包含了对冷热源机组、空调机组和空调末端设备的控制，HVAC监视系统则实时监测无尘室内供暖通风及空调设备的启停及故障状况、漏电漏水的报警，同时监测无尘室内各部分的温度、湿度、压力以及设备的温度、压力、流量、频率等其他参数，并对故障报警、设备启停状态和模拟量数据等进行随时的记录保存，从而中央监控人员可以根据监视系统显示的实时数据对相应的报警进行及时处理，可以根据数据趋势图进行分析做相应的预警处理，更可以根据系统记录的历史数据分析系统故障原因。

　　项目状况

　　S厂按其生产工艺分为阵列、成盒、模块三个厂房，以及负责全厂动力供给的动力厂房。由于厂房面积大，无尘室暖通设备分散在整个厂房的各个部分，所需监控的信号点无法集中到一个站，所以采用基于PLC的多站分散、集中监视的SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统。

　　根据厂房内的设备分布情况，在各个区域设立多个分站：成盒分站2个，模块分站2个，阵列分站6个，分别收集周边需要监测的数据；工厂有两个监控室，阵列监控室设立两个监控主站，“成盒模块主站PLC1”和“阵列主站PLC1”，分别监视成盒模块厂房和阵列厂房的信息，动力监控室设立“动力主站PLC1”，同时监视包括成盒模块和阵列厂房的所有信息。

　　各站具体分布如图1所示。

　　分布在厂房现场的各PLC分站采集到的数据，将通过网络传送到各监控室的PLC主站，再由各上位监控计算机连接主站PLC，通过上位工业监控软件监视和记录全厂现场的相关信息。

　　PLC硬件配置

　　1．各站PLC采用目前欧姆龙公司的CS1机型PLC产品

　　其主要特点包括如下。

　　（1）先进的性能：进一步提升运算能力，目前行业内的最高运算速度。工业级32位精简指令系统CPU，基本指令处理速度可达0.02μs。CPU内置程序容量可达250K步，数据容量可达448K字，外接存储卡容量可达64MB。本地机架控制点数即可达到5120点。加远程I/O后控制点数可达约10万点以上。

　　（2）各种与应用相关的指令：具有多种特殊指令，无需进行复杂的编程。带自整定的PID指令、双精度指令、故障诊断指令、堆栈指令等。

　　（3）集成的开发环境和中间软件：从程序开发到仿真模拟、网络通信、触摸屏软件，都集成在一个统一的软件包中，十分方便。

　　（4）良好的开放性，无缝的网络系统：从信息层到控制层再到设备层，CS1支持多层符合国际标准网络间的无缝透明信息通信。支持的网络类型主要有：Ethernet、Controllerlink、 Profibus-DP、Devicenet、Modbus、CAN等。

　　（5）更方便与第三方设备连接：CS1所具有的协议宏功能可方便的与多台不同协议的第三方设备互联。

　　（6）继承性和维护性：新系统兼容老系统，升级方便；CPU支持无电池操作，支持远程维护等功能，维护起来十分方便。

　　（7）可实现系统功能扩展：各种基于PLC的过程控制自动化系统、高精度定位、远程监控、现场总线网络系统等。