12个“窗口”确保检测的万无一失

　　为了充分使用In-Sight 5400的强大处理功能以获得公司所追求的高生产率，Schmachtl把整个包装图像区域分成了12个独立的PatMax窗口，从而以更快速、灵活和高效的方式来检测包装特性。当这些特性组合起来后，就能显示产品是否无缺陷。例如，有两个窗口专门用来确定包装是否居中。另一个区域则用于图案匹配，比如确定榛子图像是否存在，并且检测包装边缘是否有凹陷和裂纹。

　　生产率提高5%，不再收到投诉

　　由于该视觉系统使用和操作十分简易，Manner公司的员工可以轻松地对整个包装机械内的视觉系统进行多种特性的训练。这样员工就能对各种类型的差错进行快速反应。例如，如果产品包装有凹陷，它会导致流水线的堵塞，从而引起不必要的额外产品剔除。如今这样的现象已保持在最低水平，且公司能够确保包装密封、外观完美无瑕。这一改善所带来的最明显的效果是公司不再收到任何的投诉，这样就节省了寻找问题根源的成本。由于流水线的中断率保持在最低水平，生产率提高了近5%。

　　Perg工厂的经理Reinhard Gassner说道：“如果传送带的工作速度是每分钟270个包装，几秒的生产差错就意味着几十个包装被剔除。这不仅是成本问题，而且会对生产流程产生不利影响。现在这样的问题已经得到解决。”

　　具备前瞻性的生产理念

　　基于首批检测站的成功运行，Manner公司正考虑生产的其它方面是否能从视觉系统中获益。对每个包装的百分之百质量检测同时保证了大量的客户订单，并且改善了质量认证。 由于Perg工厂具备把最佳的工程技术和有效的视觉技术相结合的专长，该工厂已经成为Manner公司有能力融汇各种技术的中心。