0 引 言 
       目前市场中大多数温度采集卡的测量范围、测量方式及测量精度在出厂时就已经固定。测量方式单一、测量范围固定、传感方式也只能适应一定的场合。因此不能很好的适用一些多测量方式及测量范围的场合。再者它们的测量程序和查表数据库已经固定，对于一些有特殊要求的场合不能适用。本系统采用现场可编程门阵列(FPGAEP1K30QC208-3)对数据进行处理，它的程序能够在线修改，因此有极强的可塑性。可以适时的对其程序及查表数据库进行改进和更新，能使系统的性能得到升级。从而可以使系统满足不同的场合需要。

       1 温度采集系统硬件设计

       由于不同的传感器有不同的输出量，但是最终都需要转换为0～10V的电压值，从而才能满足A／D转换器的转换要求。因此各个传感器需要不同的转换和放大电路。转换后的电压量经过多路模拟开关选择送到同一个A／D转换器进行转换。再经FPGA进行数据处理及显示输出。整机框图如图1所示。

       1.1 PN结测温原理

       由于PN结随温度变化产生的是一个电压信号，温度每升高1℃，PN结的正向导通压降下降1 mV。但在0℃时要求输出电压为0 V，因此必须将PN结连接成单臂非平衡直流电桥。并且将输出电压放大到0～10 V范围送A／D转换电路。电路原理图如图(2)所示：

       1.2 PT100热电阻测温原理硬件电路

       由于PT100热电阻随温度变化产生的是一个电阻信号，当温度升高时电阻值增大。因此必须将热电阻接成单臂直流电桥，将其阻值变化转换为电压变化信号。再将这个电压信号放大到0～10 V范围送A／D转换电路。电路图略。

       1.3 热电偶测温原理硬件电路

       热电偶的输出是一个随温度变化的电压信号，它必须加上冷端补偿电路才能正常工作，并且它的输出也要转换为0～10 V的范围送A／D转换电路。电路图如图3所示：

       2 温度采集系统软件设计

       温度采集系统软件分为单片机程序设计和FPGA程序设计，单片机程序采用汇编语言编写，实现对外围电路的控制。FPGA采用VHDL语言编写，实现对数据的处理及被测温度的显示输出。

       2.1 单片机控制