中国工具工业的发展为什么赶不上制造业的需要

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对用户综合服务的深度和广度，日益成为衡量现代工具企业竞争力的重要标志
在传统工具工业的生产模式下，工具企业只是一个标准刀具的生产供应商，使用现场的诸多技术问题和管理问题，都是使用者自己来解决的。而发展到现代工具工业阶段，这个服务者的角色发生了大变换。工具企业向用户提供的已经不是单纯的刀具产品，而是切削加工问题的整体解决方案，这个方案的两个基本要素就是先进的刀具和优质的服务。因此，是否具备向用户提供全方位优质服务的能力，已经成为衡量现代工具企业竞争力的一个重要指标。
从更广泛的角度看，工具企业提高服务水平是现代制造业专业化分工高度发展的必然结果。我们看到，发达国家的制造业不仅早就没有工具车间，甚至很多企业已经撤消了刀具修磨部门和管理部门，而把刀具的选用、采购、安装、调试、修磨以至改进和更新都委托给工具企业来承担。在国内，中美合资上海通用汽车公司已经采用了这种工具“全外包”的方式。所以，向制造业提供成套优质服务是现代工具企业的必备条件。
发达国家现代工具工业的宏观结构和企业的微观结构
工具工业宏观结构的集中化趋势
在传统的高速钢标准刀具时代，全球有数百家知名企业平起平坐。而发展到现代工具工业阶段，在以硬质合金刀具为主导、各种新技术蓬勃发展的条件下，工具工业各企业经历了一场大改组大提高的优胜劣汰过程。现在发达国家的工具工业宏观结构集中度大大提高，变成了少数大而强、大量小而专的新格局，主宰着国际工具业发展的八大跨国工具集团的市场占有率达到了全球的60%以上。

现代工具企业微观结构的“大而强”特点
现代工具企业的综合高科技特点，在促进生产经营集中化、规模化的同时，也决定了其生产技术运作跨度日益扩大。在全球处于领头羊地位的跨国工具集团，其内部组织结构都是大而强的全方位发展型，而不是国内机械行业推崇的那种两头大、中间小的“哑铃型”结构。
四、我国工具工业的发展现状、差距和问题
现状和差距
从国外现代工具工业的运行特点和服务水准来对照我国工具工业的现状，不得不承认这样一个现实，我国工具工业的总体水平仍停留在传统标准化刀具的发展阶段。从前面介绍的现代工具企业五大发展特点来衡量我国工具企业的现状，显然会得到这样一个客观的结论。本文就不再对此作具体分析了。那么，这里就产生了一个新问题，像我国目前这样的传统工具企业，在国外二十年前就被淘汰出局，为什么在国内还能存活下来。答案很简单，我国制造业总体水平比较落后，对现代高效刀具的需求还不迫切。近十年来，国内一些新兴的制造业如：轿车、航空航天、模具、IT产业、家电等，已经对现代刀具有迫切需求。不过目前总体规模不大，约每年1亿多美元，不超过10亿人民币，在国内刀具总需求中约占15%左右。但这部分的发展势头很强劲。最近三年我国制造业连续回升，国内工具企业的传统刀具，销售年增长为15～20%，而跨国集团在我国的刀具销售，增长达40～60%。由此可见我国制造业现代化的步伐已经加快，在新增的需求中，现代高效刀具的比重大大增加。广大工具企业应该看到，落后的制造业留给传统工具企业的生存空间已愈来愈小。

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