中国工具工业的发展为什么赶不上制造业的需要

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三、现代工具工业的发展特点
从传统工具工业基础上发展起来的现代工具工业，为了适应新时代需要，各方面都产生了质的飞跃和变革。本文通过对发达国家现代工具企业发展特点的一些描述和分析，希望能促成我国业内外有关人士，对现代工具工业的概貌和我们的差距取得比较客观的共识，从而有助于我国工具工业的变革和发展。
效率优先原则，是现代刀具的发展指导思想
现代刀具企业最响亮的竞争口号，就是为制造业提供效率最高的切削刀具。制造业也懂得了，通过采用高效刀具提高劳动生产率来降低成本，比单纯节省刀具费用更加有利。所以，在现代刀具的制造和使用领域，“效率优先”已经代替了传统的“性能价格比”老概念。这一变化为高技术含量的现代高效刀具的发展铺平了道路。例如，发动机曲轴加工刀具，原来是简单的车刀。十多年来，在“效率优先”的推动下，加工技术不断发展更新。从车削到外铣削，内铣削以至到最新的车—车拉工艺，刀具的技术含量和复杂程度大大增加，效率也成倍增长，现在用户舍得花几十万(人民币，下同)买车—车拉刀，价格比以前的车刀贵几百倍，其目的只有一个，就是提高效率。这样，刀具的制造和使用双方，在技术进步中取得了“双赢”的结果。
现代工具企业的综合高科技特征
在提高切削效率这样一个根本目标的推动下，现代刀具企业从传统的“单纯加工型”企业逐步发展成为涉及刀具基础材料、表面处理、基础工艺和成套服务等具有综合高科技特征的开发型企业，其表现在：
第一、工具新材料的研发和生产已经成为现代刀具企业不可分割的组成部分。
第二、涂层技术(PVD 和CVD)的开发和应用成为现代刀具制造业中和新材料发展并驾齐驱的技术发展方向。
第三、先进数控加工技术的开发和应用已经成为现代刀具制造业确保产品质量的必备手段。
现代刀具发展的重要特征之一是专用化、复合化和多功能化，导致刀具结构日趋复杂，形状变得十分特异。传统的刀具工艺技术———普通机床加卡具，已经无法保证刀具和刀片的安装基准和切削单元之间的空间位置精度。因此，多轴联动的数控加工技术，成为了现代刀具企业不可缺少的手段。由于刀具制造工艺的特殊性，刀具制造的专用数控机床通常由刀具企业研究开发，机床企业协作制造。所以，刀具专用数控技术和装备的开发和应用，已经成为现代工具企业的一个重要工作内容。

由此可见，现代刀具企业的运作范围，从专用原材料的研发和生产开始，囊括了表面处理技术和装备的研发和应用，刀具生产专用数控技术和装备的研究和应用，“三高一专”刀具产品的研究、生产和推广服务，表现出明显的综合科技型企业特征。在制造业中，生产技术运作跨度这样宽的行业并不多见。
现代工具企业的生存和发展，依靠强大的研究开发能力作后盾
在传统工具工业的发展阶段，标准化和千篇一律是其生产特征，全球数百家知名工具企业在技术进步方面没有显著的竞争热点，所以相对来说，墨守成规者还能维持生存和发展。但进入现代工具的发展阶段后，情况就完全不同了。“三高一专”的工具技术和服务水平日新月异的发展，成为企业竞争的焦点，谁发展慢一点，就要被淘汰出局。这种竞争的结果，使国际工具工业的发展日趋集中化，具有强大研发能力和经济实力的企业脱颖而出，成为推动和领导行业发展的主力。所以，进入现代发展阶段以后，任何一家忽视科技进步的工具企业都将被淘汰出局。

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