三、 系统结构 该系统从下至上依次分为设备层、过程监控层及生产管理层四个层次。 设备层包括所控电机、测控元件等。全线包括变频器控制的电机56台，分工艺段用CC-Link网将它们与该段的PLC相连。预处理段包含一个远程智能站，即电子秤柜，它选用三菱FX2N系列PLC，用CC-Link网与预处理段PLC相连。CC-Link网是连接设备层和设备控制层的纽带。 设备控制层包括预处理段、打叶风分段、风送除尘段的PLC，各现场操作站上的触摸屏及昆船承制的烤片段、烤梗段、预压打包段的PLC，它们通过Melsecnet/10(PC to PC)相连，实现信号连锁及数据交换，并通过插在预处理段PLC上的以太网卡将现场的工况实时地传送到过程监控层。 打叶风分段由于控制的电机比较多，而且又包含49台7.5kw以上的大电机，需使用变频器或软启动器控制，故需分成五组电控柜控制，各柜组之间连锁信号很多。在这里，我们应用了三菱的Melsecnet/10网（远程I/O），它能够使打叶段仅使用一个CPU就能实现对全段五组电控柜的控制，各柜组之间仅用一根同轴电缆相连，通过参数设置，将各段的输入、输出点映射到主站上，主站编程时不必考虑输入输出点的位置，就象是挂在扩展板上一样方便。 集中监控层包括两台监控器和一个工程师站，它通过插在预处理段PLC上的以太网卡与Melsecnet/10网（PC to PC）的主站相连，各PLC将需要监控的数据映射到10网（PC to PC）上，监控机就可以将实时数据通过10网和以太网传到上位机，实现监控功能。 生产管理层包括一台服务器和一台数据处理机，它们和监控机一起都连接在商用以太网上。监控机将实时数据通过以太网传递给服务器，数据处理机对服务器中的数据进行加工和处理，生成有意义的图表，管理者可以通过办公室的浏览器对所需数据进行浏览。
