Schneeberger公司的一种最大型机床，称为Corvus系列，重量超过20吨，直接驱动的主轴电机功率达13、20或34马力。选配的X轴行程可达2997.2mm，可用于磨削超长尺寸的零件。用户也可要求增加第六根轴，这样，机床就可在一个夹头上完成拉刀磨削的所有工序。

精明的主意

       磨削时，修整砂轮的工时损失是一项较大的费用。Agathon机床公司提供了一种砂轮在线磨锐法，用以降低这项费用。该公司的机械销售经理Merk介绍：该公司开发的电化学磨锐法称为EcoDress，主要用于磨削硬材料，如硬质合金等。在Ecodress磨锐中，电流通过金属结合剂的砂轮传送，并在磨削液作用下启动电化学反应，从而溶化砂轮的结合剂，使新的磨粒不断暴露出来。

       常规的方法是用碳化硅砂轮修整，能使磨粒的伸出量达到其直径的15%～25%。用在线电腐蚀或电解法修整，能使磨粒伸出量达到其直径的45%～60%。而EcoDress法可使近乎100%的磨粒暴露出来。这就使磨粒间形成较大的空隙，强化了冷却液的穿透作用，结果使砂轮在较冷的状态下运行，并获得较大的金属切除率。

       Agathon公司称，EcoDress法可以减少磨削循环时间66%，提高砂轮寿命30%。这种方法还能使各种硬工具材料(从硬质合金到聚晶金刚石)采用同一砂轮磨削。

        EcoDress法目前仅用于Agathon公司的350 COMBI数控刀片周边磨床。但该公司正在考虑将这项技术应用在其它磨削中并申请专利许可。

适应性控制特性

       在加工复杂刀具形状、优化磨削参数时，通常要作一些折衷的选择。例如，重切削时进给量要受到限制，其进给量和切削速度要比轻切削小一些。砂轮在磨削工件过程中，有一段“磨削空气”的时间，情况就更不一样了。
 
       为了更大限度地提高机床利用率和砂轮寿命，Walter磨床公司在其Helitronic Power数控工具磨床上使用了适应控制的功能。该系统读取砂轮的载荷大小，并据此调节进给量，使整个磨削过程都保持在最大载荷状态。由于砂轮承受恒定的载荷并且没有超出允许的最大值，所以，延长了砂轮寿命，扩大了无人看管的范围。采用这套系统还可使刀具上的过渡痕迹大大减小。因为在磨削进行过程中工序的转换是在进给量逐渐变化中实现的。

       Walter公司称，在加工直径为?25.4mm的立铣刀时，采用适应控制可使加工时间从11分钟减至9分钟。Walter公司的Helitronic Power Diamond是一种按被磨削材料进行适应控制的机床，它既可磨削硬质合金和高速钢刀具，也可用电火花磨削法加工聚晶金刚石刀具。机床配备双主轴，用户可以迅速地从磨削硬质合金和高速钢刀具转换到用电火花磨削聚晶金刚石刀具。或者，两种工序在一次安装下进行。此时，先用电火花加工刀具聚晶金刚石部分的第一后角，然后磨削硬质合金刀体的第二后角。配备该机床可以无需购置专用机床而进入聚晶金刚石刀具的市场领域。