邯峰发电厂2台660 MW机组的锅炉制粉系统，单元机组配备6台磨煤机、24台给煤机、36套油燃烧器和煤燃烧器。磨煤机采用FWD-12D型正压直吹式双进双出钢球磨煤机，是世界上首次使用的同类型直径最大的磨煤机。该类磨煤机是为适应目前世界最大的W型火焰锅炉燃烧状况及煤质要求（贫煤、万年煤）而配备的，具有连续作用率高、维修次数少、出力和细度稳定、可研磨坚硬燃料以及存储能力大、低负荷时细度增加、宽负荷范围内响应迅速的特点。磨煤机的出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整通过磨煤机的一次风量来实现（一次风由2台一次风机提供）
。同时，每台磨煤机对应6个燃烧器，分为3组：A1、A6为1组，A2、A5为1组，A3、A4为1组，每个燃烧器又配备1套助燃的油燃烧器，煤粉投入由燃烧器关断挡板（BSO）的开、关控制。
2磨煤机跳闸保护的特点
邯峰发电厂锅炉设备由美国福斯特•惠勒（FW）公司提供，磨煤机逻辑控制思想也由FW公司提供，西门子公司人员具体实施。和仓储式磨煤机不同，正压直吹式磨煤机减少了煤粉仓、给煤机、排粉机等中间设备，煤粉磨出后直接由一次风送入炉膛，直接影响炉膛燃烧。为保证炉膛安全，对危及炉膛安全或稳定燃烧的任何状况都必须及时切磨。因此，该磨煤机跳闸保护与主燃料跳闸的关系更为直接和紧密，主要体现在如下几条逻辑：
a. 主燃料跳闸，所有运行磨煤机也跳闸；
b. 磨煤机3组燃烧器中有2组运行，如其中一个BSO关闭，磨煤机跳闸(以下简称跳磨)；
c. 给煤机停且无油火支持延时5 min跳磨；
d. 锅炉负荷＜40%或磨煤机负荷＜40%时，失去油火支持，延时5 min跳磨；
e. 磨煤机3组燃烧器中,当有2组燃烧器各有一个失去主火检和油火检，跳磨；
f. Run Back发生，3台磨煤机跳闸：A、B、F；
g. 当少于4个燃烧器运行，且相邻2台磨煤机的燃烧器没有全运行，任意一个燃烧器失去对应的主火检和油火检，跳磨。
以上跳磨逻辑均是为保证炉膛安全和稳定燃烧而设的。由此可知，和仓储式磨煤机相比，直吹式磨煤机由于受炉膛稳定燃烧的影响，跳闸保护更为复杂，更不容易完善。
3磨煤机跳闸逻辑设计问题
邯峰发电厂磨煤机跳闸逻辑控制分2部分：为保护磨煤机本体而设的跳闸逻辑；为保证炉膛安全稳定燃烧而设的跳闸逻辑。磨煤机跳闸逻辑原设计主要存在如下问题：
a. 磨煤机一次风挡板关闭，磨煤机不跳；
b. 2台一次风机均停跳磨后，磨煤机步序启动不能进行；
c. 一次风总风压力低，所有运行磨煤机同时跳闸；
d. 每台磨煤机4个煤燃烧器运行方式的选择单一；
e. 成组BSO关，火检波动，易引起跳磨；
f. 测温元件断线或受干扰引起跳磨；
g. BSO、一次风关断挡板(PSO)关闭，不允许启动磨煤机；
h. 低负荷时失去油火检的支持，跳磨。
4磨煤机跳闸逻辑的修改和优化
上述问题的存在，严重制约了磨煤机的正常运转，磨煤机频繁跳闸，不能正常投入。因此，对其跳闸逻辑进行了修改和优化。
4．1“磨煤机PSO关闭延时60 s跳磨”逻辑的添加
机组制粉系统煤粉磨出后，直接由一次风送入炉膛，若PSO关闭，风源被切断，煤粉不能送出，极易造成煤粉管堵塞，甚至引起煤粉在管道内燃烧等现象，原设计对此没有涉及，是电厂安全运行的重大隐患，如事件发生，将给电厂带来很大经济损失，增加维护人员不必要的工作量。征得德方专家同意，进行了添加。即：磨煤机PSO关闭，延时60 s，跳磨。
