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设备的结构：该设备在前部，后部，左前部上面，左前部下面，左后部上面和下面，右前部上面，右前部下面，右后部上面，和右后部下面共十个地方都有窗门，通过这些窗门，都可以进入这个设备，接触到前后运动的热板（热板的作用是对送进设备的塑料进行加热）和上下运动的上模（上模的作用就是对2块受热的塑料进行挤压，使之融合形成新的工件），热板和上模分别受2个带有电磁阀的驱动阀门控制，都通过电磁阀控制的液压缸带动，而液压缸由电机带动运转。
右前方和左前方是操作区域（具体参见下面的运动过程），在挤压成型过程中，操作者经常进入上模区对没有冲压完整，或者冲压后没有达到成型要求的塑料件进行清理。其他地方都属于维修时进入的区域，各个能接近上模区的方向都有可能是进入该区域的方向。
设备的运动过程说明：
从右前方和左前方（操作区域）两个地方送入塑料工件1，2到上下模，
塑料工件1，2分为上下2层。
热板前进，位于塑料工件1，2之间进行冲压，使塑料工件1，2的表面紧贴热板的表面，这样使塑料工件1，2表面受热。热板退出，再次冲压，上，下两层的受热工件由于受到高温挤压粘合在一起，形成所需要的新的一块工件(产品).从右前方或左前方（操作区域）取出新的工件(产品)。
风险评估分析：热板和上模构成了危险院，根据欧洲安全标准EN954-1进行分析，该设备在极端的情况下将造成严重伤害乃至死亡，同时热板和上模的运动速度都超过了0.25米/秒，因此，在危险发生时很难躲避，与此同时，操作员工每天接触设备的频次也比较高-----从以上可以判断，该设备的危险程度是Category4,当然，所设计的安全回路等级要和设备危险程度匹配的同时，还要结合具体考虑到如下客户的要求（其要求往往和其生产效益以及最终用户要求有关）：
客户的控制要求：
①自动模式时安全机器如果有OFF信号，设备自动运转停止
②手动模式时, 可允许进入前面，左前面，右前面的区域，设备不应该受到影响, 进入上述以外的其他区域，设备都应该停止。
③紧急停止SW OFF时，自动/手动都将停止全部输出。
客户的安全要求：
A 实现较高的安全等级
B 维修简易
C 接线简单。
客户为什么提出这样的安全要求？
A 实现较高的安全等级，这是因为客户的客户是丰田公司，对其配套厂家所使用的设备有安全上的要求，如果客户满足丰田公司的安全要求，就可以获得更大优势。
B 维修简易，这是因为由于其高生产效率的要求，在机器出现故障时要求维护的时间尽可能短，客户可以提高生产效率，降低生产成本。
C 接线简单，这是因为客户对于安全回路知识不太了解，希望安装时尽可能简单，轻松安装的特点对用户具有吸引力。
O-STI通过和客户反复沟通，针对客户的要求，结合现场实际，按照国际安全标准，为该公司提供了整体解决方案：
安全输入部分：
在设备的左前方和右前方，各配置1套符合Category4的安全光幕F3SJ，.选择2套安全光幕的原因是不要影响生产，同时，在充分计算其安全距离后，设在离机器11-12cm距离的地方，该距离由于其 尺寸两边都比780mm多了近100mm,不会造成安全防护上的漏洞（当然，对于安装F3SJ安全光幕后因为安全距离的留下的空隙也是造成危险的部分，需要加装安全防护网予以完善）。
同时，根据设备的物理尺寸，按照3米需要设置一个安全急停开关的原则设置了4个E-STOP安全急停开关。
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