基于RFID的在制品追踪与管理模块实现对物料（零部件、外协件、替换件以及生产过程中产生的边、角、余料和废料等）的批次/个体在生产线上推移、传递、消耗、转化等信息的采集、记录、跟踪、整理、分析和共享等信息管理功能;实现对在制品的生产批次/个体在生产线上的过程状况的采集和记录，建立产品个体实时档案，并实现对产品个档的记录追加、跟踪、反馈、整理、分析和共享等信息管理功能，重点包含“个体产品”在制过程的信息管理（料号、人员、工艺、参数、工序、测试等）和“批次产品”在制过程的信息管理（批号、进度、良率、品质、生产绩效等），以便进行产品质量追溯。

   　 基于RFID的零件分拣平台使零件从生产线下来后,直接上钩,通过阅读器对零件进行身份定义,经过后续处理区间到达包装区间,再由阅读器识别零件身份,自动分拣，实现所有成品混型输出,生产线、后续处理和包装线之间无缝连接,零件分拣准确可靠，实现生产过程中零件的零库存和设备负荷均衡化。

    　与PDM、ERP等上层软件的数据融合问题，主要通过理解基于RFID技术的离散制造业务流程和所涉及的动态数据，包括：过程数据、状态数据和控制数据；引入PML技术，研究基于PML的离散制造过程动态数据的封装、解析和转换，从语义和结构上理解数据，建立PML到数据库管理系统的映射，为动态数据的管理提供基础支撑；应用SOA架构和Web服务技术，研究离散制造动态数据的采集、发布、发现、组合、分发、获取等各种服务实现。数据交换技术的方案如图2所示。

　　面向离散制造业的RFID中间件主要包括开发兼容性好的硬件设备连接组件和离散制造业组件，其技术路线如图3所示。

应用前景

    　RFID技术的应用正从供应链进入制造过程的核心，通过在工厂车间层逐步采用R F I D技术，制造商可以无缝且不间断地集成从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构，与配置R F ID功能的供应链协调，不需要更新已有的制造执行系统（MES）和制造信息系统（MIS）就可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。

   　 在制造行业，无处不在的海量RFID信息的获取、处理、传输和安全对R F ID的系统集成和应用技术提出了新的挑战。RFID系统集成软件将向嵌入式、智能化、可重组方向发展，通过应用中间件技术，构建企业基础信息平台，将使RFID信息资源的组织、管理和利用更为深入和广泛。

    　随着RFID标签的国产化，成本已降到很低，实施RFID跟踪产品，已是解决离散制造业生产质量、生产效率的有效之路，所以RFID技术在离散制造业生产线的应用探索研究在我国离散制造业具有典范的作用。