康耐视公司的视觉设备－因为专业，所以卓越！

　　在操作上，视觉系统有一个最重要的特征就是：我们不必手动定位和调整刀片的形状，而只需将锯条形状在系统中输入一次，然后保存在检查任务中。而结果证实， Scintilla在侦测解决方案中，PatMax®视觉工具乃一关键部件。PatMax利用物体的基本几何结构 (类似CAD)。根据边缘、尺寸、形状、角度、弧和阴影等不同之处，这些物体被逐个分离和识别。“所知”图象三维特征，同实时图象进行对比分析。通过这些数据分析，我们才能准确地进行目标定位。简化后的侦测过程，使视觉系统变得更加快速，灵活和可靠。在PatMax基础上，PatInspect®提供众多选择范围，切实增强了表面缺陷和瑕疵侦测工作的可靠性。例如，此软件甚至能有效发现哪些物品形状缺失或隐遁。 该软件包在印刷和包装业中的应用颇为广泛。

　　作为在St. Niklaus的Scintilla AG公司信息技术部和合同签授负责人，Kurt Chanton表示：“我们在刀片涂漆和衬垫刻印方面的质量管理是非常可靠而精准的。因为侦测系统的参数设置非常简易，操作人员很快就能让机器识别新款锯条。对待事物瞬息万变，灵活变通和迅速应对，也正是我们所需要的。”

每天60,000把刀片的成功检查率

　　质量管理配置不仅在回转传送机上运行了大约一年，没有出过问题，而且其在设计和操作的可靠性方面也得到有效地证实。每天，系统运行三至四班，约有 60,000锯条接受质量检查。回转式传送机运行一周约4.5秒，而视觉检查任务只需约1.8秒就可完成。

结果：无客户投诉-完全的产品追踪-优化的生产流程

　　视觉侦测的配置，让公司在100%质量控制前提下，满足迅增的客户期望。成功体现在用户满意水平的改善。顾客退货事件，由过去的少见到现在几乎从未发生。生产操作过程中，自动的质量监控配置，大幅度减轻了员工负担，人员配置更加有效合理。另外，公司现在能够进入对质量控制过程的统计计算，从而为过程优化创造了新机遇。生产过程运行更有效地，并且整个过程更透明。立马提出问题，火速解决问题。另外，视觉系统对—在St. Niklaus工厂的产品实施完全追踪 —这一公司目标的实现做出了重要贡献。

投资收益快，产品应用更广

　　公司已成功地超额兑现了两年内实现投资收益的承诺。 并且，首个项目所取得的良好业绩让公司有充分的信心开展在St. Niklaus 工厂第二个使用视觉系统进行质量监控项目的研发工作。新的监测站将在2007年第三季度期间正式安装上线。

关于康耐视（Cognex）

　　康耐视公司设计、研发、生产及销售机器图象处理系统和电脑，让机器也具备了‘智能视觉’。作为全球机器视觉行业的领航者，自从1981年公司成立以来，康耐视已实际售出的机器视觉系统设备就超过了350，000套，累计收入逾20亿美元。康耐视公司模组化视觉系统部门的总部位于美国马萨诸塞州的纳题克(Natick)郡，专业致力于研究用于生产自动化和单件质量监控的机器图像处理系统。

　　而总部位于加州的阿拉米达(Alamenda)郡公司的表面监测系统部，则专注对金属、纸质和塑料等物料作高速的表面监控。除位于马萨诸塞州的纳题克(Natick)郡总部，公司也分别在北美、日本、欧洲和东南亚设立了分支机构。公司的欧洲总部坐落在靠近巴黎的吕埃耶－马尔迈松 (Rueil-Malmaison)市。