为DIY的市场开拓提供质量保证

　　对于购买的电动工具，行业专家和业余DIY爱好者已经提出了越来越严格的质量要求。在这个竞争激烈的国际市场上，产品质量往往起着决定性作用。Scintilla公司（Bosch在瑞士的电动工具分公司）已经采用了依靠康耐视(Cognex)技术建立的高性能视觉系统，并将其用在监测生产作业上，以达到出厂后每个竖线锯和交换锯条零瑕疵的标准。

实现质量控制自动化的700个理由

　　坐落于瑞士的圣尼克劳斯市Scintilla公司是博世的一家子公司和世界领先的电动锯条生产制造商。在采用最新的生产技术制造的电动工具部件市场上，Scintilla公司拥有十分深远的影响力。根据其形状，底漆，和烙印等方面的不同设计，刀片产品可谓变化无穷。例如，工厂使用不同的油漆，烙印，和款式设计就可以制造将近700把不同的竖锯刀片。在监测生产作业线上，对每个锯条都充分和严格把关，以确保产品出厂后零瑕疵。为探寻质量监控的自动化管理解决方案，公司与25家视觉公司建立了密切的业务合作。 这个视觉系统在基于瑞士康耐视的技术支持上，并最终选择了Compar AG作为其合作伙伴。

Scintilla AG是博世公司的一家全资子公司。

监测每一个细节

　　在成品区， 工作人员将8把竖锯刀片被插入回转传送机上的固定设置上，接受一次全面而细致的质量检测。视觉系统的设计必须调试方便和操作简易的，以满足工厂操作人员随意调节程序来改变刀片款式的需要。质量监控的第一步是：检查底漆颜色是否正确，有无色变。 同时检查产品上有无污点，刮痕，或者0.2毫米内的细线。第二步即检测锯条垫上的烙印。 在这里，系统不仅必须要评估8把锯条上的微小细节，同时还必须检验文字或图表的刻印效果和质量。

利用RGB对8兆象素的彩色图片分解力，对