F100=1 (选择模拟反馈闭环控制系统)

    F101=1 ((选择VCI模拟电压给定(0~10V)

    F103=2 ((选择反馈通道电CCI提供电流输入(0~20mA)(CN10跳在I侧)

    F104=2 (反馈偏置量)

    F106=125 (反馈通道增益)

    F111=0.5 (比例系数)

    F112=0.05 (积分时间)

    五、调试方法

    (1) 首先使系统开环运行，检测流量信号是否正确，并标定流量，使流量与流量计输出信号4~20mA对应，流量计最大流量60m3/h .

    (2) 设置好变频器相关参数。

(3) 增加F111的值，直到系统开始振荡，则取F111=F111振荡×0.3。

    (4) 增加F112积分系数值，直到系统开始振荡，则取F112=F112×0.5。

    六、效果分析

    本系统经改造投入运行后，工作稳定可靠，操作方便，取得了显著的经济效益。采用变频控制，料浆泵启/停时无冲击电流，正常运行时相对运行转速较低，使机械损耗减小，浆泵叶轮磨损明显减小，检修周期加长，可以不备用料浆泵，机械效率得到提高。本系统另一重要特点是能够节约大量电能：改造前料浆泵恒速运行，电流平均为110A，改造后喂相同的料浆，电流降为55A，节约功率37.5KW（浆泵为75KW）。如果以0.4元/度电来计算，则1个月可节约电费：37.5×24×30×0.4=10760元， 1年至少可节约电费10万元，而料浆泵和流量计共计投入才4万，不到半年就可收回成本，而且在新线的土建施工时，由于浆直接抽进窑而少了平衡仓，还可以减少土建高度，费用也相应减少。

    七、结束语

    在喂料系统中应用变频调速技术，实现了浆泵的速度由实际喂浆量的多少来进行自动调节，比浆泵在额定转速下运行节约大量电能，并且可实现喂料，是提高机械效率和减少的有效方法。特别是美国艾默生变频器作为控制系统的执行器，稳定性好，控制精度高，其变频器产品在我厂大量使用，其中75KW以上的变频器就有五六十台，均收到了良好的节能效果。

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