在湿法窑煅烧过程中，窑尾料浆的喂料控制是至关重要的一环，它直接关系到水泥熟料的产量和质量。传统的喂料控制方式有两种（1）勺式喂料：单位勺的容积一定，通过调节直流转速来控制喂料量，这是老湿法窖普遍喂料方式，计量较准，但控制较复杂；（2）采用调节，用电磁流量计进行计量的方式，这是近几年发展起来的喂料方式，控制较简便，但阀门执行器频繁动作，易出故障。以上两种方式料浆泵都是以工频恒速运行的。如图(1)所示为第二种喂料的框图（第一种把流量计和阀门换为勺式机），对于料浆泵，具有以下特性：其(流量)Q∝N(转速)，(扬程)H∝N2，(轴功率)W∝N3。当流量减小时，如果泵的转速也随之下降，则轴功率可以降低很多，如果采用改变料浆泵的转速来调节料浆的流量，就能节约大量能量。而变频器具有良好的驱动性能，括PID控制等先进控制算法、丰富的控制功能以及等显著特点，因此可以采用变频器来对原喂料方式进行改造。

    二、系统实现

    1、系统组成：

    变频器：由于美国艾默生公司的变频器性价比高，选用其TD2000变频器作为控制系统的执行器；

    流量计：流量计为国产的电磁流量计，输出为标准4~20mA电流信号，最大流量为60方/小时；

    料浆泵：使用原来的料浆泵（150NG），密封性较好，低速运行时不漏浆。

    1、软件设计：

    由于我厂使用DCS过程控制系统，这为实现喂料的手、自动控制带来了方便，手、自动切换和控制算法由DCS系统实现，变频器作为执行器，采取双闭环控制方式，外环为流量控制环，内环为变频器频率控制环；DCS系统接受实际流量信号和变频器的频率信号。设定流量与实际流量的偏差经运算后作为变频器的频率设定信号，与变频器的实际频率信号比较，运算结果作为变频器的实际频率信号。由于料浆泵有30多米的扬程，变频器低于31HZ时抽不出浆，而到39HZ时就达到最大流量60方，所以我们限定了变频器的进行频率，调节范围为31HZ到39HZ，它和DCS系统送出的0~10V频率信号对应。

    然而绝大多数湿法窑都没有用DCS系统，这可以用变频器的内置PID功能，这种方式充分利用变频器的功能，外加一个手动和自动转换开关，而实现自动

    喂料时，把测速的窑速信号(0~55V)变换成0~10V信号，经比例调节 器得到料浆喂

料设定量。

    喂料分手动和自动两种调节方式，手动调节由窑头操作工拫据窑况来设定喂料量；当窑况平稳正常时，喂料量跟踪窑速,由窑速快慢自动调节喂料量的多少。

　　　三、控制电路图   

    流量设定信号为0~10V，接变频器VCI—GND端子；流量反馈信号为4~20mA(跳线CN10跳在I侧)，接变频器CCI—GND端子，变频器采用端子FWD—COM控制启/停。变频器的频率信号由FM－GND端子输出。

     四、变频器参数设置

    (1)电机参数，

根据电机铬牌：

    F146=1 (电机参数功能块显示)            

    F148=38 (电机额定电压)

    F149=115 (电机额定电流)                

    F150=1440 (电机额定转速)

    F151=75 (电机额定功率) 

    (2)控制状态模式参数：

    F00=2 ((选择模拟端子给定(VCI—GND)    

    F02=1 (控制端子FWD—COM启停)

    F19=25 (加速时间)                      

    F10=40 (减速时间)

    F13=0 (最小模拟输入量)                

    F14=30 (最小模拟输入量对应频率)

    F15=10 (最大模拟输入量)              

    F16=35 (最大模拟输入量对应频率)

    (3) 闭环控制回路参数：使用变频器内置PID控制时设置。