采油厂的联合站内各套装置的运作必须根据每天的产量变化进行调整。这就需要对各部分控制功能如泵组、阀组、加药、过滤器等部分的控制参数进行协调。为完成此功能，仍选用G4LC32控制器。通过采用工业RTHERNET网将多个控制器联接起来。操作站与控制器的通讯也是由控制器完成。位于联合站中央控制室的总监控数据传输也是如此。

操作站提供了个装置级的协调控制和中央控制室以及站外各计量站的人机界面。这是一套分布式的监控和数据采集系统(SCADA)，可用图形方式显示各个设备的工作状态。操作员还可以从PC机上观察到整个采油厂的状况。有总貌图、单井状况图、计量站站图其它设备组图。显示数据包括流量、水位、压力和能耗的实时过程值。另外还包括报警、变量计算(如产量量计算和累计外输时间等)、报表和实时和历史趋势。

　　在协调控制下，各个装置的数据经合并后可得出该采油厂状况的连续报告。操作员可以介入当地控制过程并启动手动控制——如关阀、开泵、开电机等等。

　　总貌图和相关的详细流程图提供了管网和采油厂的在线数据、实时和历史趋势以及测量数据档案，操作员从中可了解有关情况。操作员还可以观察到各装置级的监控操作。中央控制系统还可以产生系统报警的报表、倒班记录和日常操作记录。

　　单井的泵和阀门也可在中央控制室进行操作。当设备需要调整时，这就免去了每次都要派一个小组下到井口去的费用。

二、结语：

　　本系统安装之前，某沙漠油田的采油厂仅有的自动控制功能是散布在各装置内各不相连的一些回路调节器，现在该采油厂的100多口油井和联合站内的油气处理及集输系统的控制是由一套多级分层结构的、现代化的、精致的监控系统完成控制功能并辅之以一套监控到井口的、无线电的全天候四遥系统。由于采用了标准工业网络协议，使得系统很容易扩展以便满足不断增加的需要。事实上，本油田的实施就是逐步完成的，先将条件己具备的装置和紧迫性较强的部分完成，再根据现场工艺装置的情况，一步一步进行。这样，油田不仅预算得到了缓解，而且，也可以一步一步看到系统实施后的效果。

　　各个装置现在运行非常稳定，原来有时波动很大的参数如脱水时的加药量，现在波动很小。系统工作的稳定代表脱水质量的稳定。

　　计量站的工作也大大减少人工的干预。原来，每次单井计量后的倒井是必须要人到场的。单井计量数据采用抄表的方式送到采油厂厂部。现在，计量制度可以从中控室下载到计量站的RTU，RTU根据计量制度自动调整每口井的计量时间，并自动进行倒井、倒阀等功能。计量数据随时上传到中央控制室。中控室还可以通过这套站外的无线监控系统看到每口单井的油压、油温、套压等，大大减少了巡井的工作量。

　　有时，采用本系统还有额外的收获，原来，外输站的计量(尤其是含水)是每小时一次，由于各个采油厂和外输后来划分不同的部门，外输发现，每当计量时，含水很低，但不计量时，油中含水较高，这样外输部分的进油和出油量不等：由于没有数据支持，一直在扯皮。本系统安装后，由于是连续采样，并且数据同时送到外输和中控室，避免了此类现象的发生。

　　该系统投运后不久，油田又将二十公里之外的二十余口生活用水的水源井也纳入本系统，扩充的工作很简单，只是增加了水源地的井口处的前端智能单元，在中央控制室增加一个FCS专门处理水源区来的通讯和数据即可。由于水源井因己安装电话线，所以，通信是采用MODEM通过电话专线将数据上传和下传的。