图１
图2G92：锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92 X（U） Z（W） R F 。车削柱螺纹时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，其中刀尖从右下到左上切削，R<0，刀尖从右上到左下切削，R>0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。G94：端面切削单一循环指令。格式为G94 X（U） Z（W） R F ，端面的定义是素线的斜度≥45度。车削纯端面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图2，其中刀尖从左上向右下切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为E点坐标。G96：端面恒线速度指令。格式为G96 S 。G97：端面恒线速度注销指令。格式为G97 。M00：程序暂停。当按下面板"启动"钮时，继续运行程序。M02：程序结束。M03：主轴正转。M04：主轴反转。M05：主轴停转。M08：开启切削液。M09：关闭切削液。M10：自动螺纹倒角。M11：注销M10。M30：程序结束，并返回开始初。M98 P ：调用子程序。格式为M98 P*******，前三位为调用次数（若没有，则表示１次），后四位为所调子程序号。M99：子程序结束标志。二．编程实例实例一 实例二 实例三实例四实例五实例六*注意：以上是通过ＭＤＩ输入的程序格式，若通过ＲＳ２３２接口输入在记事本上编写的程序，则应符合ISO标准。零件及仿真图形
加工程序O0001；O机能指定程序号。N10 T0101；N20 S400 M03；主轴正转。N30 G00 X40 Z2；至毛坯外。N40 G71 U1.5 R1；与N50一起根据轮廓段组N60-N150自动分配切削参数进行粗车循环，U为吃刀量，R为退刀量，均为半径值。N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.2 F0.3；P为轮廓开始段号，Q为轮廓结束段号，U为X向精加工余量（直径值），W为Z向精加工余量N60 G01 X18 Z0；轮廓开始。N80 X20 Z－1；N90 Z－10；N100 X26；N110 X28 Z－11；N120 Z－25；N140 X35 Z－31；N150 Z－36；轮廓结束N160 G70 P60 Q150 S1100 F0.05；根据轮廓段组N60-N150精加工轮廓。N170 G00 X50 Z60；远离工件准备换刀N180 T0202；换刀N190 S200 M03；割断需要降速。N210 G00 X37 Z－40；准备割断，设对刀点在割刀的左刀尖，则右刃将割出36mm长的工件。
