SunyTDCS9200 在生化精制过程中的应用

单位】　　■概述
　　
　　浙江某药业集团精制四车间的主要产品是SDM成品，其主要工艺是将SDM粗品经过BP88版和USP24版两道流程最后通过干燥机进行干燥后，作为成品入库。流程可如下图所示：
　　

　　由于该工艺流程有部分在洁净区内，采用人工操作很难保持相应洁净度，同时该工艺流程测量控制参数较多，人工控制较容易产生质量的不稳定。为此该公司在对车间进行GMP技改时，提出进行自控改造。
　　
　　■设计方案
　　（一）原则
　　以“安全、有效”为设计出发点，综合装置的防爆、卫生和易清洗等方面的要求，考虑医药行业的特殊性，设计本控制方案。
　　
　　（二）控制系统
　　控制系统采用本公司的SUNY TDCS9200系统。Suny TDCS9200集散控制系统采用分级分布式多处理器智能化体系结构，硬件模块化、智能化、冗余化、全隔离；软件标准化、通用化；系统开放化。控制站或采集站构成现场控制级，进行数据采集和分散控制；监控操作站通过冗余化工业局域网与之相连，完成工业过程的集中监测管理，并可进一步实现全厂的优化控制、能源管理、生产调度、故障诊断和质量预报等高级功能。再经管理网连接管理站，可构成一个集生产、管理、经营于一体的全厂生产综合自动化系统。系统具有高可靠性、构成灵活、界面友好、功能强大、安装维修简便、性能价格比高的特点：
　　 ● 分级分布式智能化体系结构，采集与控制模板智能化、可编程，控制分散、分布处理、互为冗余。
　　 ● 工业调理模块采用现场智能调理技术，多功能、全隔离、自校准，彻底解决工业现场数据采集或输出点的隔离和调校问题。
　　 ● 模板在线自诊断、自恢复、防掉电保护、故障隔离技术，迅速确定故障源，可带电插拔，在线修复。
　　 ● 电源监控、软件运行监控，结合软件与硬件程序运行监视器、程序复执技术，任务级故障恢复。迅速、有效、实用、可靠。
　　 ● 模板支持无中继远程分布，安装于现场，就地分散处理，提高抗干扰能力。
　　 ● 分布式全隔离供电，避免了多根电源线布线产生的电源干扰。
　　 ● 模板低功耗设计，隔离、屏蔽、全封闭安装，具备极强的抗干扰能力。
　　 ● 分布式实时数据库，信息分散，重要信息冗余化，节点故障迅速隔离与恢复。
　　 ● 使用通信管理模板，实现现场异种智能化设备互连。
　　 ● 全汉化操作界面，提供详细在线操作指导，操作简便不需专门培训。
　　 ● 先进的控制策略图形组态方式，块图式语言，形象直观，易于掌握。并具有诊断、提示与恢复功能。提供标准算法和高级控制算法集合。指定模块，拖拉连线，填写参数，即可生成系统。
　　 ● 输入输出仿真，仿真I/O模件，检查控制方案的正确性，节省项目成本。
　　 ● 开放总线结构，机柜内部互连规范化，“服务始于端子”，方便维修。
　　 ● 远程技术支持，及时迅速地提供系统指导、培训、维护与版本升级服务。
　　
　　（三）液位测量及控制
　　 ● 本自控系统中共有4个液位测量点，采用MPM416WK型压阻式铠装液位变送器。该变送器为全密封插入式结构（插入部分和传感部分防护等级为IP68），安装方式罐顶开孔法兰连接，为本安型设备。