SNAP I/O系统在中原-洛阳原油长输输送管线上的应用

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单位】　　简介
　　
　　随着国内石油化工行业的飞速发展，原油管道输送行业正面临新的挑战和发展机遇，许多已有的原油或成品油输送管线需改变现有的生产管理状况才能更好地适应新时期的要求。
　　中原油田—洛阳炼油厂输油管线（以下简称中洛线）是80年代初期建设原油输送管线，东起中原油田濮阳首站，西至洛阳末站，中间经滑县泵站、卫辉泵站、新乡泵站、武陟泵站、温县泵站共五个中间站，全长255公里，采用油罐—泵—油罐的输送方式，每年输送250万吨原油。原油的生产管理方式是用一台8通道无纸记录仪记录泵站内的生产参数，以人工方式启停泵，值班人员将生产运行和设备的使用情况用电话告知新乡调度中心，徐州输油管理局只能通过打电话方式才能了解中洛线的运行状况。
　　

　　中洛线SCADA系统在硬件上采用了OPTO 22公司的SNAP I/O系统，软件上使用的是其配套软件FactoryFloor Suite软件，系统运行于Windows NT 4.0平台。新的控制系统全面改变了原有的控制状况，实现了管线超高超低压力的自动保护，自动平衡进出站压力，实现了泵—泵的全密闭输送工艺，使每年输量提高至550万吨。通过微波系统，各泵站自动向新乡调度中心、徐州管理中心上传各泵站的生产参数及设备运行状况并接收下达控制指令，自动巡线并能在原油发生泄漏时马上产生报警及精确定位，自动产生管线最优化运行方式的分析报告，可对水击进行分析及预处理并在发生时实现全线自动保护。
　　
　　中洛线SCADA控制系统简介
　　
　　中洛线SNAP SCADA系统分为就地控制层、泵站控制层，新乡调度中心远控，徐州管理中心远程监视四级控制模式，泵站控制层与调度中心采用2MBPS数字与33.6KBPS模拟通讯相互热备份，而调度中心与徐州管理中心采用33.6KBPS模拟通讯方式。
　　其中，就地控制层可实现在紧急状态的自动联锁保护停泵，是独立于计算机控制系统之外的保护系统，它包括：管线超高压保护、管线超低压保护、泄漏保护等等；
　　泵站控制层实现对输油泵机组、储罐、进出站管线及阀组、加热炉、清管球收发装置、电气装置等设备的状态监控与报警；具备进出站压力PID调节、生产设备异常保护与报警；上传生产信息和数据并接受调度中心下达的指令等功能。
　　

　　新乡调度中心是对中洛线生产运行的直接监管者，通过微波系统将各泵站控制层的生产信息和数据集中显示并保存，监视各站的工艺设备、电气设备的运行状况，实现全线密闭输油。同时，可以实现远程启泵、停泵、顺序停输等功能。
　　调度中心可对全线压力状况进行仿真模拟，可以分析压力波的变化趋势，实施水击超前保护，并动态记录保护时20分钟以内的压力变化趋势。
　　全线泄漏检测与定位系统可根据管线的压力波分析对管线泄漏状况进行分析与定位，而优化运行系统可以实现全线的生产优化运行。
　　

徐州管理中心通过微波通信系统对中洛线生产运行状况进行远程监管
　　站控系统
　　
　　站控系统由SNAP I/O、SNAP LCM4控制器、操作员工作站、打印设备、通信设备、防雷设备等组成。全部7个泵站站控系统共实现模拟量参数采控700余点；数字量参数采控970余点。
　　SNAP I/O是美国OPTO 22公司新一代的智能模块。它的I/O端与现场端具有4000V光电隔离，模拟量采集模块有15位以上的分辨率，每个模块2-4路输入/输出，且有状态/故障指示灯，PID运算及事件联锁直接在智能底板上运行。当发生故障时，方便更换SNAP I/O 模块，使系统具有更好的可靠性和可维护性。
　　

　　
　　过程控制器
　　·CPU 32位Motorola 处理器带IEEE数字浮点协处理器
　　·CPU时钟 33MHz
　　·RAM内存 4 MB
　　·Flash EEPROM 2 MB
　　·串口 4个

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