在保持饱和系数不变的情况下,调整后的电机铁心长度缩短了11mm,电机额定运行点,效

    率基本不变,功率因数,最大转矩倍数,起动转矩倍数均有提高,电机热负荷下降.在损耗

    方面,转子铝耗,杂散耗,风摩耗基本不变,铜耗下降,铁耗增加.本方案仅作了简单调整,

    并非最优设计结果.

    对不同功率等级的电机,方案调整策略有所差异.小功率电机由于铜耗远大于铁耗,可

    取较大的铁心磁密,缩短铁心长度,既使铜耗和铁耗变化相补偿,又减少有效材料用量,降

    低成本;对功率较大的电机,因铜耗,铁耗相差不多,则需平衡铜耗和铁耗变化程度,而不

    是一味追求缩短铁心长度,较低的铁心磁密有利于降低铁耗的增加程度.为取得好的设计结

    果,还可以考虑改变电机槽参数,改变绕组线规等其它措施.只要协调调整设计参数,不改

    变电机性能以低牌号冷轧硅钢带取代热轧硅钢片一般都是可行的,对小功率电机还可能取得

    性能指标的提高.

    至于制造工艺方面,冷轧硅钢带均具有很高的尺寸精度和表面粗糙度,给制造带来的优

    点是热轧硅钢片难以比拟的.此外,低牌号冷轧硅钢带硬度低,十分有利于高速冲床的应用,

    沿长昂贵的精密冲模寿命.

    4 结论

    本文以Y系列异步电机为例,讨论了不同功率等级电机损耗的分布情况,用低牌号冷

    轧硅钢带取代热轧硅钢片时电机设计方案的调整特点,并给出了Y132M-4型异步电机采用

    50W800硅钢带的实例.冷轧硅钢带较热轧硅钢片有明显的优势,以低牌号冷轧硅钢带取代

    热轧硅钢片能有力地缓解供求和价格的矛盾,推进"冷"代"热"的进程.研究表明,在电

    机设计时,采用低牌号冷轧硅钢带取代热轧硅钢片是可行的.

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