1. 系统概述：
配料工序是工业企业生产的“咽喉”，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重，落后的配料设备不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人的因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高。因此实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要的意义。在国外，计算机自动配料这一先进技术已广泛应用于炭素、耐火、玻璃、水泥、医疗、建材、饲料、炼钢、筑路及包装生产等各种行业中。
由于计算机自动配粉技术支持的条件下的国外成套设备价格昂贵，上下工序配合要求苛刻（不合国情），故很难应用到国内生产行业中。为研究价格低廉、适合国情特别是适合老企业改造的计算机配料技术，某市智能机电工程实业有限公司的科研人员经过多年的探索和努力，终于研制出一系列可以适用于各行各业、符合各种精度要求和各种现场环境的计算机自动配料技术及方法。其特点是各种性能可以和国内最昂贵的成套设备相比，造价又是其中几分之一，达到最优秀的投资效益比，设计方案组合灵活，操作的简便性、运行的免维护性，可以使系统长期稳定可靠运行。
2. 系统原理：
工业企业自动配料微机控制系统采用研祥工控集团生产的“EVOC”工控机，配以亚当系列远程数据采集模块，并遵循工业485协议构成。从硬件上确保了系统的可靠性和先进性。系统的构成如图所示。
3. 控制过程
微机启动后，按事先储存的工作配方（即欲称重值）起动给料器往称量斗内喂料，此时传感器将重量变化给ADAN模块，然后传给微机。当达到定值后，微机发出指令关掉给料器，起动排料器将料排至受料设备上。一个基本称重过程就此结束。
4. 系统特点
根据企业现场条件，系统可以同时控制独立几条干料线和几条与干料线相关的液体配料线，每条配料线上可根据用户要求设置称重点。
系统除传感器外，全部安置在远离现场的中央控制室内进行集中操作控制，一年多的实践证明，系统设计达到了预期的目标，在功能上显示了如下特点：
¨ 配料精确度高：在国产执行机构的条件下，单称精度0.1％；系统配料精度0.5％。
¨ 自动化程度高：自动调零，自动去皮重，自动累加，自动汉字打印当班记录、配料报表，自动光报警。中央控制机运行程序自动起动，自动排错，屏幕自动汉字显示系统运行状态。
¨ 操作简单：系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印。单自动方式下，允许在基本控制级上操作，配料命令发出后，系统可以自动完成一个称重点的全部称重过程。
¨ 运行可靠：运行一年多来，除每月自然停产一天外，其余时间昼夜不停连续运转，未曾发生过实质性故障。
¨ 维护方便：系统内部各部分之间采用模块结构，接触件连接、检修。维护都行方便。
5. 系统配置
上位机：工控机（FSC－1621VD／PIII800／128M／40G）
采集模块：ARK－4017 共8个
通信模块：ARK－4520 共1个
6. 系统评价
该系统的投入使企业彻底抛弃了手工操作、“良心”配料方式进入科学数据化生产，个人也从粉尘、噪音等最差的劳动环境解脱出来，一跃进入良好的工作环境中。不仅如此，稳定的高质量的配料更带来了产品质量的提高。运行一年多来，经有关部门跟踪考察评定，系统投入后产品密度、假比重等主要技术指标有较大提高；产品废品率平均下降了0.86％，仅此一项就可以使工厂每年净增经济效益157万元。系统应用成功的范例是A市炭素总厂六条自动配料线、A市松江炭素厂两条自动配料线、B市宏达配料线、C市道外筑路材料拌合厂配料线等。
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