目前一些变频器设备生产的企业，在产品生产过程中要对产品的电源部分进行检测（比如电压值等）。原有的测试方式主要靠人工用测试仪器（万用表、示波器）来完成，工作效率低，而且一些人为的因素可能会导致一想不到的后果。为了更好的提高生产效率，进一步降低生产成本，提高产品的质量，需要一套自动的测试系统来完成。本系统采用组态软件＋数据采集板卡和模块的性价比高的方案。

二、系统设计：

1、电路板被测信号表

2、解决方案

首先考虑测试系统的一是价格要低，二是可用性要强。将电路板的信号源做了一些处理,信号输出范围变成标准信号输出。被测电路板的信号输出情况，电压信号有13路其中3路5V电压6路26V电压相同，频率信号有8路其中7路的频率相同。采集部分采用一块8通道12位30KS/S ISA多功能卡A8111和一块2通道的I-7080D计数模块来完成信号采集功能。充分利用A8111上的16路数字输出继电器的开关功能，让Ad2、Ad6、Tc2三个通道通过输出继电器的开关轮流接通Level2-4、Level8-13、K2-8。

测试原理图如下：

3、组态软件功能简介

①组态软件与采集卡和模块通过I/O Server实时通讯交互数据，当电路板准备就绪后，按动一下开始检测按钮开始检测。当系统接受到测试指示后，经过组态软件循环脚本程序的处理，让Ad2、Ad6、Tc2三个通道通过输出继电器的开关轮流接通Level2-4、Level8-13、K2-8。将Ad2、Ad6、Tc2三个需要轮流测量的通道同时轮流，每一个点的轮流时间可以控制在0.5秒，最多的7个点循环3.5秒，这样一整个测试周期就可以用不到10秒的时间完成，将被测线路板的各类电压值和频率值分别显示在软件当中，达到功能测试目的。所有采集到的数值都有一相对应的标准值，对应的采集到的数据与标准值进行比较，如所有数值都在他相对应的标准值的范围内，就报告通过显示“PASS”，再做下一张板测试，如果有个别参数有误，会在相应的参数后面提示“ERROR”，便于工作人没进对相应的错误做处理。每次将测试结果保存到软件的内置数据表（二维表）当中，便于以后统计管理。

测试系统主介面

例如：level2的相对应的标准为4.85-5.25V，实际采集到的数据为5.05V，那就在其范围内算是通过了；以此类推，直到这张板的的所有数据都通过，就显示“PASS”再做下一张板。

②表格统计分析

当系统完成一块电路板的测试后，将被测电路板的所有数据保存起来，方便以后查询统计。我们可以根据时间来查询，在画面中输入开始时间和结束时间（年、月、日、时、分），系统会将这段时间测试情况显示出来，测试总数、合格数量、不合格数量，每块已测电路板的所有参数数据全部统计出来。如下图：

③饼图、直方图显示

统计分析情况不光可用表格的形式按年、月、日等时间查询显示，

也可以用饼图或直方图更形象的绘制出统计情况。如下图：

饼图显示某段时间的测试情况

直方图显示一年生产情况

三、系统总结：

本系统介面设计要直观易读，操作使用方便易学，不仅提高了生产效率与产品质量，而且性价比高，实用性强。