一、控制对象
甲醇生产一般利用合成氨生产工艺中的一氧化碳和氨，生产出甲醇。在合成氨生产工艺中生产甲醇，有别于单纯制造原料气合成甲醇，联醇生产对原料气的要求，既要满足合成氨生产，又具有甲醇生产的特点，两者兼顾。甲醇生产制造原料气的原料，与合成氨生产的原料相同，有气体﹑液体和固体原料。
二、甲醇生产控制方案
甲醇工艺主要分三大工段：原料气转换工段、粗甲醇工段和精甲醇工段。
甲醇生产过程中，为了保证中间产品（粗甲醇）和最终产品（精甲醇）的质量，以及工艺过程的连续化，必须对各工艺参数进行自动测量和控制。对主要原料粗甲醇和辅助原料烧碱、软水、以及供热蒸汽、动力电和冷却水，还有成品甲醇等，通过正确的计量提供可靠的数据，作为各项技术经济指标的核算和比较依据。
1]、进塔物料量预塔底排出量的控制，控制原则：
①选用主塔进料量控制系统流量（给预塔塔底排出液量），则预塔进料量采用预塔塔底液位控制。
②选用预塔进料量控制系统产量，则预塔塔底排出液量采用塔底液位控制。
2]、回流量的控制：回流量就是塔底蒸发量，是蒸馏塔设计的关键参数，也是生产中主要调节对象。
3]、冷凝水加入量与塔底温度的关系：预塔塔底的温度受到冷凝水加入量的控制，与它塔底温度过低，可加大冷凝水进如量，热温度过高，可减少进如量。
4]、碱液加入量：碱液加入量主要有粗甲醇的PH值来控制，有再现监测仪表控制加碱阀门。当PH值高时减少加碱量；当PH值低时加大碱液加入量。
5]、加料量的控制：主塔进料及预塔塔底出料，这时主塔精馏负荷的主要参数，其他参数随它的变化而变化。
6]、回流量的控制：回流量是珠塔操作关键参数之一，也是主要调节对象，一般要求回流比控制在2左右，是通过调节塔底再沸器的加热量来控制。
7]、精甲醇采出量：经甲醇采出量与塔内温度分布有直接关系，由于采出量和进料量的不平衡程度，直接影响甲醇的质量。
8]、塔底残液排出量：为了塔底残液排出时塔底维持正常液位，采用塔底的排液阀控制。
三、应用
和利时DCS系统具有完善和优秀的操作、监视功能、报警功能和强大的控制功能，以其高可靠性、稳定性和先进性，在化工、石化等各行各业的甲醇装置中的应用得到了广泛应用，其中山西天脊集团晋城化工股份有限公司20万吨/年甲醇、哈尔滨燃气化工总公司6万吨/年甲醇、山东德齐龙化工公司4.5万吨/年甲醇、四川省营山化肥厂兴建联醇装置等装置上都采用了我公司DCS系统，这些示例是我公司DCS系统在众多化工装置上的典型应用之一。
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